1. 液压压铸机
靠由电机带动油泵提供动力
都属于液压传动压铸机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在压铸周期过程中的变化，压铸机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀来调节不同工序所须的不同流量和压力。
2. 压铸机液压系统
力劲压铸机的常见修理主要有以下几部分：
一、电气部分：
1、电动机应每三个月清理和检修一次。
2、每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。
3、每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。
二、机械构件运动部分：
1、曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。
2、定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
3、冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。
4、每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。
三、液压部分：主要是液压缸和油压管路的故障修理，应注意以下几点：
1、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次；
2、每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件；
3. 挤压压铸机
我们知道金属都有热涨冷缩的物理特性，金属铸造都是将金属高温熔化然后灌入模型冷却后成为新的制品，一般正常压铸是利用金属的自然重量在铸造时加高帽口，由多出部分重量施加压力，这种方法下的制品优点是按模型尺寸误差较小，难免铸件中含有气泡；采用半固态压铸是在熔液冷却凝固的过程中外加压力，优点是铸件内部较为紧实，中间气体排放被挤压出来，缺点是铸件的误差会稍有加大。
4. 压铸机零件
翻砂多用木模砂型，金属融化后直接灌入，靠金属的流动性来充斥型腔，等冷却后产品成形。使用于精度不是很高又比较粗大的零件部件。压铸则是用金属模具，然后用专门的压铸机，将融化的金属液体灌进如模具后进行保压的过程。一般生产比较复杂的精密零件，产品表面比较好看。这是对翻砂和压铸最简单的区别。
很多气缸体、变速箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓等多用翻砂工艺。制造铸铁件也通常采用砂型。砂型的原材料主要以砂子为主。砂型的原材料一定要有粘合性强，以便被塑成所需要的形状并能抵挡高温，为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，就一定要用木制的模，也就是木模。冷却后体积会缩小，所以木模的尺寸需要在铸件的原尺寸基础上按照缩率增大。需要切削加工的表面也需要加厚。这样细说中可以看出，精细的零件用翻砂工艺相对而言不是很合适，除了尺寸拿捏的不精确外还有原材料的损耗也相应的较多。一般贵金属比较大件的建议用翻砂工艺，但如果贵金属零部件比较小巧，精细，良多，就用压铸工艺比较划算。
5. 压铸油压机
这两者的区别在于：
1.概念不同
精铸是指精密铸造，然而，压铸则是利用液压机对金属或合金进行铸造。
2.设备不同
精铸使用的模具和设备都有很高的精度。然而，压铸的设备和模具，则其精度不高。
3.工艺不同
精铸的工艺比较复杂，然而，压铸的工艺相对简单一些。
以上就是这两者的区别！
6. 金属压铸机
22Kw。该机其他参数
主电机功率：22kw适用行业：通用自动化程度：自动作用对象材质：金属品牌：力劲型号：DCC400加工定制：否最大加工模数：6.0。
7. 压铸机加工厂
广东东莞市大岭山力丰机械配件加工店是生产、销售锌、铝合金压铸机配件、二手压铸机等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。是广东东莞生产的。
8. 直压压铸机
1、伊之密
广东伊之密精密机械股份有限公司
2、淮海压铸机
淮海压铸机有限责任公司
3、隆华压铸机
蚌埠隆华压铸机有限公司
4、力卓压铸机
常州力卓压铸机制造有限公司
5、鼎尚机械
衢州鼎尚机械有限公司
6、振力机械
江门市振力机械有限公司
7、沐勒机械
无锡市沐勒机械科技有限公司
8、劲成机械
东莞市新劲成机械有限公司
9、旭隆精工
安徽旭隆精工科技有限公司
10、悦马特
常州悦马特机械制造有限公司
9. 压铸机简介
压铸机主要用在铝制品、机械制造、冶金、电子、轻工业等行业。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
10. 液压铸造机
造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。
1、机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离。
2、转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。
3、起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。
4、震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
5、气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。
6、气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。
造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。