1. 压铸模具不好脱模
与原材料有一定的关系。 压铸件裂纹产生的原因有以下几点：
1.压铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。
3.压铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大，增大了压铸机的脆性。
4.压铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾 斜，使压铸件开裂。
6.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍压铸件的顺利脱模。
7.成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑，或因成型零件的脱模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脱模阻力增大，压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。 解决压铸件产生裂纹的办法是： 1.改善压铸件的结构，加大过渡圆角，减少壁厚差。 2.提高模具温度和浇注温度，改善合金液的流动状态。 3.缩短压铸件的留模时间，特别是热脆性大的压铸合金，如锌含量较高的镁合金，更应缩短留模时间。 4.控制合金中杂质以及铁和硅的含量。 5.调整推出元件的位置及加强推板导向零件的导向作用，使推出力均衡。 6.加强型芯的强度、刚性和光洁程度，以及加大型芯的脱模斜度和光洁程度。
2. 铸造钢模怎么脱模
关于脱模剂，没有相关的硬性规定，在不影响工程质量的前提下，兼顾外观和经济性，可以采用不同的材料做脱模剂。
废机油现在一般的工程不管是业主还是施工单位都禁止使用，但是在有外观要求的情况下，轻机油、色拉油等也是可以采用的，效果也不错。
对于专用脱模剂的选择，要考虑其组分，有的脱模剂在高温情况下会跟混凝土里的成分或者是木模板里的某些成分起反应，产生色斑。
钢模板使用水性脱模剂确实存在流坠的问题，一般宜使用快干型，喷雾型脱模剂在模板表面喷雾后形成薄膜，效果也不错。
3. 压铸模具脱模剂
不属于。
脱模剂，是公认的环保产品，不属于危化品；脱模剂：该品为淡黄色浓稠液体，可广泛用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模、铝模等，各民用建筑脱模、梁场脱模，水泥构件脱模，管桩脱模，预制件脱模等各类工程。访产品PH值为中性，故对工人皮肤无刺激、对钢筋混凝土无腐蚀。
此脱模剂具有良好的隔离性能；易涂刷，挂模效果强；易拆模，施工方便；拆模后可保持表面光滑平整，棱角完整无损。可极大减少气泡和表面缺陷的产生，并使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染，同时可保护模板使用寿命
4. 压铸模具脱模斜度
注塑模的脱模方向按照产品的设计要求，在保证尺寸的前提下，动模型芯应端面取小端尺寸，根部取大尺寸；定模型腔口部取大尺寸，底部取小尺寸。脱模斜度根据不同的塑料品种，一般应在20′~1°30′之间。如果有特殊要求的另行确定。
5. 模压成型怎么脱模
脱模剂一般是没有毒性的。脱模剂的分类如下：
①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液。
②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。
③氟系列——聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等。
④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）。
⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等。
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物。由此看来除了少部分有毒，大部分都是没有毒性的。
6. 压铸模具脱模膏
用脱毛膏脱毛时，应先清洁脱毛部位的皮肤，然后再擦干。把脱毛膏均匀地涂在皮肤表面，厚度要适宜，使其能够覆盖毛体。
除毛膏在皮肤上停留大约5-8分钟后，再用刮毛器，轻轻刮除就可以了，然后用温水冲洗干净就可以了。需要注意的是，皮肤若有破损，不宜使用脱毛膏进行脱毛。用刮毛器的时候，动作一定要轻柔，千万不要刮伤皮肤。
7. 模具不好脱模怎么办
把要做的模型刻入模具，成型后立即脱模。
8. 压铸模具不好脱模怎么办
在这里首先先给大家简单分析一下沃驰压铸件产生裂纹的原因: (1)合金中铁含量过高或硅含量过低; (2)合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性; (3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高,铝镁合金中含镁量过多; (4)模具,特别是型芯温度太低; (5)铸件壁厚有剧烈变化之处; (6)留模时间过长; (7)顶出时受力不均等。 解决压铸件产生裂纹的方法: 1.改善压铸件的结构,加大过渡圆角,减少壁厚差。 2.提高模具温度和浇注温度,改善合金液的流动状态。 3.缩短压铸件的留模时间,特别是热脆性大的压铸合金,如锌含量较高的镁 合金,更应缩短留模时间。 4.控制合金中杂质以及铁和硅的含量。 5.调整推出元件的位置及加强推板导向零件的导向作用,使推出力均衡。 6.加强型芯的强度、 刚性和光洁程度, 以及加大型芯的脱模斜度和光洁程度。