1. 转子泵的缺点之一是什么意思
螺旋泵：一种基于阿基米德螺旋泵衍生的容积泵，因其独特的工作原理，可以输运粘稠的类泥浆介质，在负压情况下还能输运气态介质。该泵性能稳定寿命长，和叶轮泵相比较，无需安装阀门，流量更加稳定。流量范围为0.8-120M3/H，压力范围为0.6-1.2Mpa。
叶轮泵：采用标准立式电机和快装式机械密封，设备更换十分方便，因泵体内与流体接触的材质均为不锈钢制成，所以具备轻度腐蚀性介质的运输能力，主要特点是高效节能、质量可靠、使用范围广。流量范围为4.2-504m3/h，扬程范围为24-240m。
从工作原理和结构上来说，叶轮泵与螺旋泵的区别还是很大的，是两种完全不同的机泵，单螺旋泵常被用于食品、化肥、冶金、造纸等领域，而叶轮泵则一般被用于工业和城市给排水等。
2. 转子泵属于什么泵
转子泵是由转子和泵体之间的相对运动从而改变工作容积，增加液体能量的泵。不锈钢凸轮转子泵是一种低转速、高输出、耐高温的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统让转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。
3. 转子泵和柱塞泵的区别
答：挖机柱塞泵啸叫原因如下
1.油箱内油量不足。低压吸油口管道密封不好，进油孔滤油器堵塞或进油管橡胶老化，泵体低压进液上有沙孔，导致泵吸入大量气体，产生振动和噪声。
2.泵的配流盘或进油阀损坏。进油阀座松动，进液弹簧损坏，出油阀座松动，出油阀弹簧断裂或弹性不足，使泵压腔难以密封，导致部分柱塞压油无力，流量不均。导致进入柱塞腔的油量不足，导致泵流脉动和振动。
3.阀式配流泵上的高度。低压阀座由于加工质量差或长期使用后螺纹变形。尺寸变化，或铁屑清洗不彻底，导致新阀装入后阀面受力不平衡，导致阀门未密封振动。
4.在曲轴轴柱塞泵上，连杆与曲轴之间的间隙超差。连杆与连杆销座孔间隙过大，引起冲击振动。
5.轴向柱塞泵缸体尺寸公差超差，泵轴支承轴承定位精度差。轴承安装不符合设计要求。轴向定位调节不合理，使泵产生振动和噪声。
6.斜轴泵转子缸体上7个柱塞孔的分度偏差过大。各孔尺寸精度低。使泵高速运行时产生振动和噪声。
7.柱塞与缸之间的拉伤。缸件偏磨并出现。柱塞腔内的空气排气孔不能排出柱塞腔内的空气，排气孔堵塞。冬季油温低，油粘度过大，吸油不足产生振动和噪声。
8.发动机动力不足。运行不稳定。
9.泵输入轴花键损坏，传动连接盘。减震连接盘损坏，转轴十字头万向节损坏。
10.泵的固定螺栓因长期运行而松动，支架固定不牢固。
11.泵与发动机安装的同轴度超差，增加了泵偏心运行的附加负荷。
12.负荷和控制元件调速不合理。如果限速阀和背压阀压力不平衡，会引起系统振动；限速阀或背压阀故障引起振动；主导系统泵故障引起主泵振动；泵的油管太长。固定不牢固，造成相互碰撞。
4. 摆线转子泵的缺点是
月牙板是NYP内齿泵的一个零部件，形状是像一个月牙状，恒盛泵业称之为月牙板，也有些企业也叫做泵前盖，主要用于分隔流体。
内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌阿入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质。
内啮合齿轮泵有渐开线齿形和摆线齿形两种，这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开；摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵，在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一个齿，因而不需设置隔板。内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转。
5. 什么叫转子泵
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。工作原理转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去.应用范围1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱3.糊类产品:脂肪及油脂等等4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物.
6. 转子泵的特点
工作原理 转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。 特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。