1. 转子泵方向
1、首先在对转子泵进行安装的时候一定要先拿实物和图纸进行校对，确认后我们再进行安装。
2、在确认所有部件都齐全后，我们就可以开始安装了。
3、先把地脚螺恮传进泵底，进行安装。
4、用法兰进行调整泵的水平方向，把垫铁放在转子泵的底下，
5、然后进行第一次的灌浆，在灌浆的时候不要碰到设备，
6、等到混凝土冷却固化后，我们再紧地下的螺母，利用这些螺母调整泵的水平位置，这时你要注意不要弄弯底架。
7、然后在进行第二次的灌浆，要灌浆到底架的表面，等到它冷却固化后再来紧一下螺母。
8、在接着安装上电机，半联轴器要安装到电机轴上，使它和电机轴末端齐平，还要紧一下螺丝。
2. 转子泵的原理
工作原理 转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。 特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。
3. 转子泵转动方向
改变转向方法
1、三相电动机任意调换二相相序。
三相异步电动机的转子是被定子的三相绕组产生的旋转磁场拖动的，三相绕组合成的旋转磁场向哪个方向转，转子就向哪个方向转。所以，只要将三相电源线的任意两根线换接，电机定子的旋转磁场就被改变了，而电机转子的转动方向也就被改变了。
2、直流电动机改变电源的正负接法。
3、单相电容电动机改变主绕组的头尾或改变主副绕组。
4. 转子泵的转向
直流电机有定子和转子两大部分组成，通电后，转子上形成磁场（磁极），定子和转子的磁极之间有一个夹角，在定转子磁场的相互吸引下，电机开始旋转。
改变电刷的位置，就可以改变定转子磁极夹角的方向，通俗一点说，碳刷相对转子是有一定方向角度的，同样的在磨损的过程中也是会产生一定偏磨的，这意味着两个碳刷不能互换！更不能反转！
假定正转的时候碳刷和滑环接触面积是90%，反转的时候由于碳刷套是有缝隙的，又不是“顺茬”，接触面积可能会降低到10%甚至更少，这时候电流密度会10倍地增加，产生很大的火花，烧坏滑环，滑环的烧蚀导致接触面积变得更小，于是恶性循环，直至碳刷立刻烧坏，甚至滑环也发生彻底损坏。
如果想要反转，首先换新碳刷，然后调整碳刷入射角度，其次调整碳刷位置，但还是努力使用正转吧。
5. 转子泵的工作原理
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。转子泵有以下优点：
1）转子泵能干运行，在突然断料或操作失误时尤其重要，防止了泵的损坏，确保安全运行。
2）转子泵体积小，是单螺杆泵安装面积的三分之一，减少了土建范围和成本。
3）转子泵在不拆卸管道的情况下，可实现在线维修，方便快捷，减少了停机时间。
4）转子泵的非挤压工作原理，外壳可调节设计，延长了使用时间，减少了维护次数，节省了备件费用。