隧道炉网带(隧道炉网带线)

海潮机械 2023-01-15 23:03 编辑:admin 216阅读

1. 隧道炉网带线

1、网带安装时需要调整托辊,直至网带不跑偏,平稳运行,方可上料。

2、网带高温或者重载荷运行一段时间,会有拉长现象,需要及时截断,抽开穿条即可截取多余部分,网带再对接时,只需穿上穿条,封头焊接好即可,一般高温环境下,如粉末冶金,热处理,钎焊行业,网带拉长量会长一些,周期一般2两周到一个月,会截断一次。

3、有的使用单位会在炉子端部挖一柱形坑槽,网带长出部分可以坑槽中。防止长出部分影响运行。

2. 隧道式网带烧结炉

一般来说网带炉烧结的时候是通的氢气可能的废气是一氧化碳等,可以在高温炉上开排气孔, 如果直接用明火把尾气一氧化碳点燃的话,会有危险, 因为不可能完全是一氧化碳,还会有氢气(因为要排除氢气产生爆炸的危险),最好把排气孔上接个管子,把尾气排出室外,就可以了。这也是最安全的。高温炉型号TNQ1100-30, 别忘了赞一下哦

3. 隧道炉电路接线法

你可以做三组发热控制,一组为900W,总功率为2700W就足够了。因为一根铁铬合金发热丝的功率有300W的。

你就选用300W的铁铬合金发热丝,一组装3根,装3组(也就是分3组控制)。如果温度达到了,就可以关掉一组。

4. 二手网带隧道炉转让

平炉,就是上下加热,设置上下温度和火力,设置火力很重要,因为平炉很大,升温会相对较慢,因此不同面包去烤的时候,基本上都不过多调整温度,单纯烤火力进行调节即可。可以解决不同食物的上下表面受热情况。蒸汽是必须的,蒸汽是必须的,蒸汽是必须的,因为以后再加就很难,没有蒸汽,烤箱烤东西种类会收很多限制,基本上就告别脆脆的壳了。商用烤箱,更像下单的母鸡,能够下出有竞争力的蛋,是非常重要的哈,可以卖出好价钱。

风炉同样重要,前面说了,风炉可以做可颂,还可以做一些欧包,主要通过热风+蒸汽(也推荐有蒸汽的哈,因为德式可颂是脆脆的,吃起来掉渣,法式的不许蒸汽)。不同单品,各个国家,各个风格对于风炉是否加蒸汽都有不同要求,主要看店主是不是希望做有竞争力的产品喽,还是这样原则,对于下蛋母鸡,建议一次性把设备配全。有一些炫酷好玩的功能,比如液晶屏,这些可以忽略了吧。

其实,跟选择风炉和平炉同样重要的是——选择师傅,人是目的,不是手段,如何让人是用好工具,才是赚钱最重要的一环哈。

5. 工业隧道炉网带调节原理

保持恒温的方法为:

涂装隧道炉前,活塞杆表层应干净整洁,无废植物油,活塞杆金属材料体应加热,加热温度必须适中均匀,以满足要求

6. 钢带隧道炉

气防站就是气体保护站是和消防站的位置在一起的,本气体保护系统专为镀锌钢带连续退火炉提供保护气体。

气体防护工作是对于有毒有害气体的防护,因为在企业生产的过程中,会出现有害的气体,而这些气休对于人体来说,是有巨大伤害的,如果不进行防护,轻者造成身体产生某些病变,重者则是对生命的损害,所以要本着安全负责的态度,必须要对气体防护工作加强重视。

7. 隧道炉电路图

使万用表检查隧道炉的电阻R,R 是否内部开路或焊点脱焊,测量电子管的7脚是否有一20 V左右的电压,老化隧道炉检查管座7脚是否接触良好。若隧道炉经过上述的检查修理后,故障仍未排除。大家可用手反复开启电源开关,观察开关在关闭时,继电器触点能否灵活释放,如不能灵活释放,成套高低压开关柜可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性,致使动触点在继电器线圈断电后,不能灵活返回。这种情况下,可关闭电源,取下弹簧,剪去一段试试;如果还是不行的话,我们可以再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。

隧道炉内升温如果没有到设定值,电源就会断开。当隧道炉正常工作的时候,箱内电阻丝R,电源的通、断受电子继电器控制。但是一旦电路某一元件发生故障,就会造成输入电源失去控制,使温度不断上升,从而引起更大故障。

因此,隧道炉内部设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处,当电路失控,温度超过限度的时候,KK 触点就会自动分离,切断了隧道炉的电源,从而保证了隧道炉的安全。如果隧道炉内升温没有到设定的烘验值,隧道炉电源就被断开,可能是由于温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动,使玻璃棒过早地移入铜管,将控制器上的两通电触点分开

8. 隧道炉烘干线工程图

一、 干燥室设计、 施工不合理

1、干燥室保温效果差。有的属于设计问题, 有的属于施工问题。个别厂家干燥室顶部直接用 12cm空心板覆盖,上边未采取任何保温措施,所以,只要出现低温甚至零度天气,干燥室内就很可能出现塌坯。

2、预热段干燥室漏风。负压排潮的干燥室中, 预热段全部为负压,如果干燥室出现裂纹,或预热段排潮孔封闭不严,冬季在北方寒冷地区,当温度低于 -6℃时,只要有冷空气侵入干燥室,就很可能造成大幅度降温。

3、干燥室供热温度低。由于焙烧操作技术不到位,由焙烧窑抽取的热量送不到干燥室。主要表现在砖坯内燃太低,焙烧窑内温度低,不能满足干燥室的需要;主风道设计太小,风道阻力太大,温度送不到干燥室。

4、干燥室预热段设计太长。 或因调整干燥时人为地增加预热段长度,预热段设置过长,使热空气流程太长,导致室内降温过大。干燥室排潮不合理,从而使室内湿度达到饱和导致出现塌坯现象。调整干燥室参数,应以温度再低不回潮塌坯,温度再高不裂坯为标准。

5、砖坯回潮都是发生在干燥室的预热段。 由于干燥室临界点调整不正确,使预热段中空气湿度达到了饱和,砖坯的这种绝对饱和湿空气不仅不能及时排出室外,反而被砖坯因温度含水率低吸收。

含水率高的砖坯因水分高,在干燥室临界点前水分排不出去,超过临界点后受周围环境热气影响,急剧脱水,水分先从坯体表面脱去,使周围介质的热量逐渐向内层传导,当坯体内部温度达到外界温度时,才能从内部沿着很多毛细孔向外扩散出去。但这时坯体外面早已被干皮封锁,而内部的水分急剧向外扩散,从而使砖坯产生了网状裂纹,网状裂纹的砖坯经过焙烧就成为了哑音砖,使质量受到严重影响。

二、排风、排潮系统设计不合理

1、排潮系统设计不合理。 部分砖厂干燥室上就没有排潮孔。某砖厂干燥室顶部每 6m建一个排潮囱,直至冷却段,烟囱口即使全部掀开,3m宽隧道窑日产也不超过4万块,干燥过程中一直出现塌坯。

2、送热风机或排潮风机设计太小, 风量小。 干燥室风机好比是人的心脏,应精心设计。某厂先选用煤矿停产风机,后又买新风机,都因风压大、风量小而影响产量质量,三次更换风机。另有一厂,一部火轮窑人工干燥本应使用 12#风机,实际却用10#风机,风量小、干燥室出现塌坯。

3、风机风闸不到位。 夏天温度高时, 天气突然下雨,砖坯装不上窑,焙烧工减少风量蹲火,干燥室刚进湿坯多,也容易导致塌坯。

4、送热风机运行频率太低, 变频器没有满负荷运转。

5、焙烧、 支风闸开启太小。 多数焙烧工采用自然干燥操作方法,认为风量够焙烧即可。如某厂大断面干燥室出现塌坯,我们对该厂进行了技术改进,从风机进风口开孔,增大了风量,塌坯现象才得到解决。

7、砖坯塌坯主要是由于干燥室内顶板或排潮烟囱内壁有冷凝成的水珠,大量水珠滴落到砖坯上,致使砖坯软化、碎裂。从一车一小部分,扩大到一大部分,甚至整车坍塌,严重时整个预热段内砖坯全部坍塌,如果检查不及时,继续进车,则出现整个干燥室坍塌。

干燥室内空气带走水蒸气的能力是有限的,温度发生变化,其带走水蒸气的能力也随之变化。同等体积的空气,温度越高,其带走水蒸气能力就越大,反之越小。理论计算:1m3标准状态下的空气在20℃时,能带走水蒸气18.56g;而在60℃时,则能带走水蒸气158.68g, 其带走水蒸气的能力是20℃时的8.5倍。如果在预热段1m3的60℃空气,若已达到绝对饱和,当排潮温度为20℃时,这1m3空气会蒸发出140.12g水蒸气,如果每小时排风量为6万m3,则每小时会蒸发出8407.2kg水蒸气,按正常计算这个数字是相当惊人的。

三、干燥室制度、措施不合理

1、天气的影响。 在北方冬季零下十几度生产时, 生产车间无保温措施,砖坯温度太低,进入干燥室与干燥温度不匹配。

2、干燥制度不合理, 进车不均匀, 进车太多。 在预热段,湿坯水分没排出就进入烘干段。

四、干燥室设计要求

选择风机时,干燥室各段通风孔大小应 >支风道 >总风道 >风机出口 1.8~2.5倍设计。许多砖厂都达不到上述要求,所以砖坯出现回潮塌坯。

五、结束语

干燥室砖坯回潮、塌坯的原因比较复杂。各种原因交织在一起,互相影响,特别是没有建立严格的干燥室干燥制度,临界点无法确定,给操作工作带来一定困难。我们应根据不同的原因采取不同方法来解决砖坯塌坯问题。有条件的砖厂最好使用蒸气处理原 料。原料通过热蒸汽处理相当于给坯体加温,当坯体温度超过了干燥室进车温度,砖坯提前预热可有效地防止塌坯。虽然表面看似提高了成本,实际上烧砖操作时内燃减少,节约燃料,实际成本降低,这是解决砖坯回潮、塌坯的有效措施。