1. 加工中心主轴刀具锁不紧
1．刀库的故障 1.刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等。 (1)刀库不能转动或转动不到位的原因可能有：1.联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；2.变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常；3.PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；4.机械连接过紧；5.电网电压过低。6.电动机转动故障，传动机构误差。 (2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足；或刀具超重。 (3)刀套上下不到位原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。2．换刀机械手故障 (1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小；或弹簧后面的螺母松动；或刀具超重；或机械手卡紧锁不起作用等。 (2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使最大载荷不超过额定数值。 (3) 刀具交换时掉刀换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。3、刀库不停转的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。想学UG编程可以在群565120797领取UG编程资料。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。4、换刀不能拔刀的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为vmc1060加工中心，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报警。 分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有：①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀机构卡死。 复位，消除报警：如不能消除，则停电、再送电开机。用手摇脉冲发生器将主轴摇下，用手动换刀换主轴刀具，不能拔刀，故怀疑松刀液压缸有问题。在主轴后部观察，发现松刀时，松刀缸未动作，而气液转换缸油位指示无油，检查发现其供油管脱落。，重新安装好供油管，加油后，打开液压缸放气塞放气两次，松刀恢复正常5、刀库转动中突然停电的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为vmc850加工中心，换刀过程中刀库旋转时突遇停电，刀库停在随机位置。 分析及处理过程：刀库停在随机位置，会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，将刀库转到与主轴正对，同时手动取下当前刀爪上的刀具，再将刀库电磁阀手动钮关掉，让刀库退回。经以上处理，来电后，正常回零可恢复正常。
2. 加工中心主轴刀具没锁紧怎么解决
1.
摇臂钻床摇臂和外立柱的锁紧处,假如是这个当地锁不住的话,有可能是液压体系的原因,或则是要比后面的菱形块没有调整好,依照说明书对其进行调整。
2.
摇臂钻床主轴箱和摇臂导轨的锁紧,同样是先查看液压体系,假如没有疑问,那就是主轴箱后面的夹板没有调整好,夹板的中心偏上的方位有一个U型槽,槽里边有一个内六角螺栓,往左或右调整一下那个螺栓,进行微调,不要太大起伏的进行调整。
3.
摇臂钻床内立柱和外立柱是靠立柱顶部的液压锁紧设备锁紧,通常液压体系不会有啥毛病,可能是立柱顶部柱顶上的几个螺栓松了,从而外立柱下降到和内立柱触摸在一起了,这么不光是锁不紧,并且摇臂摆起来也会很沉。
3. 加工中心主轴锁死
机床系统允许的话 就是M19 这是机床定向停止 但是有的系统没这代码 如果你需要主轴锁定无法转动 进行简单的操作的话 让主轴正传（或反转) 倍率 调到0% 这样也是可以的
4. 加工中心主轴刀具锁不紧的原因
1、丝锥不良---中径大了（通止规检测内容就是螺纹孔的中径和螺旋角度）2、加工材料偏软，攻丝时粘屑，导致螺纹孔中径大了对策：
1、检测丝锥中径，要求厂家赔偿2、加大内冷却，或减少内冷却，避免粘屑。 丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
5. 加工中心主轴夹不紧刀
拉紧或松开刀具是利用打刀缸（机械式）或者液压式来完成的。
请检查主轴锥孔的拉爪是否损坏，拉爪机构由（四个拉爪片和弹簧组成），打刀和松刀动作是否正常，距离是否正常，主轴有92.9MM和93.6MM两个尺寸，请用深度尺测量，从主轴断面到拉爪断面。由于扭矩是由NC5刀柄前端圆柱上的键槽传递的，刀柄尾部没有传递扭矩的键槽，所以轴向尺寸比HSK刀柄短。它与前面两种刀柄的最大区别在于刀柄没有采用薄壁结构，刀柄锥面处增加了一个中间锥套。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，保证锥面和端面同时可靠的接触，而NC5刀柄是通过中间锥套的轴向移动达到这个目的。6. 加工中心主轴定位锁不住
确认机械结构没问题，刀库、主轴、拉刀机构等.
2、确认主轴的定位形式，编码器或者接近开关
3、编码器定位，可以找到主轴原点偏移的参数，然后修改，或者直接更改编码器原点.
4、接近开关式定位，需要检查接近开关位置及感应块的位置并调整
5、更改完成后，换刀的时候尽量最低倍率或者改用手动，否则容易损坏刀库上的刀座或者机械手！
7. 主轴刀具未锁紧
检查主轴使能信号是否一直存在，脉冲使能是否在停止状态，另外检查主轴传动系统是否存在机械间隙。
你说是是主轴锁定吧，这个车床上用的少点，带C轴的才用到，还要看下主轴电机有没有这个功能，指令是M19.，你最好是看下所用的机床有没这个功能。
8. 加工中心主轴锁住转不动
当执行M19时， 主轴应该执行 主轴定位的动作，
如果这时主轴不停的旋转，而且运行指示灯常亮，说明主轴定位信号出错了，----那么你应该拆开主轴护盖， 检查主轴定位的感应器，编码器，是否接触不良 或者 损坏；
如果运行M19时， 主轴没有进行任何旋转的动作， 那就是机床的信号有问题，条件不满足，使得M19没有运行。
9. 加工中心轴锁住了怎么解决
是不是按下面板上的Z轴锁定的键了，2看看参数2004（Z）#0是不是设置为1. 或者看看PMC离得信号G130.2是不是有没有被接通。 Z轴被锁住有很多原因，最有可能的就是Z轴刹车没有释放，可以查刹车继电器是否动作。 可以看Z轴负载。还有很多厂家PLC里有设定Z轴锁住的，要看梯形图如何设定的。