1. 加工中心刀库电机过载怎么解决
一般原因分析如下:
1、电机没有问题
2、信号线接到PLC上，查看这个PLC点是否处于运行状态。
3、PLC点状态是否正常
4、电机的电缆线更换
5、刀库电机整流器要检查一下；
6、电机轴承缺油、干磨或转子机械不同心，使电机电流超过额定值；
7、机械传动部分发生故障等。
2. 加工中心刀库电机过载怎么解决的
加工中心1018报警是冷却电机过载报警,关机重启即可,还有就是在电器柜里找到相应继电器,按继电器上复位按钮就可以了。
3. 加工中心刀库电机转不到位
楼主可以先试一下自己人手去装刀，如果也是要三秒才能抓紧，那就可能是松刀气缸排气不顺畅，或是松刀弹簧不够力，或是刀具夹紧信号没有到位。
如果以上没有问题了，那就是刀库移位反应慢了，看看是刀库移位电机，滑块有没有问题。
检查一下主轴里面打刀环（红色）的情况如果没有损坏的话，很有可能就是主轴里面的叠型弹片的问题了，继续使用也许会出现工件有振纹，应尽快检查原因 清洗电磁阀和气缸，这种现象应该是气路不畅造成的。 检查气压是否够。 还有可以调节换刀的时间参数 换刀是可以调节的 电气柜后面有可以调节的像变压器一样的
4. 加工中心自动换刀系统过载
原因电压过低，电源线过细。有热保护器的机型，热保护器设置的过低，或故障，有电流互感器的机型，系统设置电流过低。接触器触点不好等，三滤严重堵塞。最小压力阀密封失效，主机或电机堵转或轴承损坏都会让空压机电机过载。
解决办法最小压力阀密封失效，导致电机启动时遭遇负载，如果最小压力阀密封失效，最好的方法就是更换最小压力阀 。
5. 刀库机械手电机过载
马达过载一般重启或关机过会儿在开都没用，让电工或厂家开
6. 加工中心电机过载的原因及解决方法
原因A.油温过高油温异常升高可能是由于冷却系统异常或工作时油压部件产生高热所致。
冷却系统异常。
1)冷却系统供给不足，如水阀开启不完全、水压不足或水泵流量不理想等。
2)管道堵塞，如滤网、冷却塔或水管堵塞。
3)冷却水温度过高，如冷却塔冷却能力不足、损坏或空气温度过高。
液压系统。
产生高热。
7. 加工中心刀库电机抱闸调整
有可能是刀臂的位置跑掉了将刀臂电机刹车释放，然后旋转电机轴，重新对一下原点位置，看看刀臂位置是否真的跑掉如果跑掉将刀臂的前端螺母送一下，重新对一下扣刀位置在将刀臂螺母锁紧
8. 加工中心冷却电机过载
1.
检查电机是否发热。 如果电机温升不高,先检查三菱变频器预设的电子热保护功能是否合理。如果三菱变频器还有余量,预设值要放宽。如果三菱变频器的允许电流没有余量,不能再放宽了,而且按照生产工艺,这个过载是正常过载,说明三菱变频器选择不当,应该加大三菱变频器的容量,更换。这是因为只要温升不超过额定值,就允许电机短时间过载(几分钟或几十分钟),而三菱变频器是不允许的。如果电机温升过高,过载正常,说明电机过载。这时首先要考虑是否可以适当提高传动比,以减轻电机轴上的负荷。如果能增加,就增加传动比;如果传动比不能增加,应增加电机的容量。
2.
检查电机侧三相电压是否平衡。 如果电机侧三相电压不平衡,再次检查三菱变频器输出的三相电压是否平衡。如果也是不平衡,问题出在三菱变频器内部,要检查三菱变频器的逆变模块及其驱动
9. cnc刀库电机过载怎么处理
电机马达过载一般原因分析如下:
1、电机没有问题
2、信号线接到PLC上，查看这个PLC点是否处于运行状态。
3、PLC点状态是否正常
4、电机的电缆线更换
5、刀库电机整流器要检查一下；
6、电机轴承缺油、干磨或转子机械不同心，使电机电流超过额定值；
7、机械传动部分发生故障等。
10. 加工中心刀库电机过载报警
一般原因分析如下: 1、电机没有问题 2、信号线接到PLC上，查看这个PLC点是否处于运行状态。
3、PLC点状态是否正常 4、电机的电缆线更换 5、刀库电机整流器要检查一下；
6、电机轴承缺油、干磨或转子机械不同心，使电机电流超过额定值；
7、机械传动部分发生故障等。