1. 数控铣床基本控制轴数
G00 定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 CW G03 圆弧插补 CCW G04 延时 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入取消 G17 X1轴-Y1轴平面选择（主轴）
G18 Z1轴-X1轴平面选择（主轴）、Z2-X2轴平面选择（副主轴）
G19 Y1轴-Z1轴平面选择（主轴）
G25 主轴速度变动检出OFF G26 主轴速度变动检出ON G28 参考点复归检查 G30 第二参考点复归 G32 螺纹切削 G34 可变螺距螺纹切削 G40 刀尖R补偿取消 G41 刀尖R补偿 左 G42 刀尖R补偿 右 G50 坐标系偏移、主轴最高转速锁定 G65 自定义宏调出 G66 自定义宏模态调出 G67 自定义宏模态调出取消 G70 精加工循环 G71 外径粗车循环 G72 端面粗车循环 G73 闭环切削循环 G74 端面切断循环 G75 外径内径切断循环 G76 复合螺纹切削循环 G80 钻孔固定循环取消 G83 正面钻孔循环 G84 正面攻丝循环 G86 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 外径内径车削循环 G92 螺纹切割循环 G94 端面车削循环 G96 线速度恒定控制 G97 线速度恒定控制取消 G98 每分进给 G99 每转进给 G150 坐标系设定（G300后仅Z1轴设定） G184 横向刚性攻丝循环 G300 加工原点复归（X1.Z1.Y1） G310 加工原点复归（X2.Z2） M00 程序停止 M01 选配停止 M02 程序终止 M03 主轴：顺时针转(CW) M04 主轴：逆时针转(CCW) M05 主轴：停止&切削液OFF M08 切削液 ON M09 切削液 OFF M10 主轴夹头：关闭 M11 主轴夹头：打开 M12 主轴速度达到确认 M13 主轴顺时针转CW&切削液ON M14 主轴逆时针转CW&切削液ON M17 接料器：前进 M18 接料器：后退 M20 副主轴夹头：关闭 M21 副主轴夹头：打开 M23 横向动力头顺时针转CW M24 横向动力头逆时针转CCW M25 横向动力头停止 M29 刚性攻丝 M30 程序结束 M32 故障检测 ON M33 故障检测 OFF M34 齿轮倒角 ON M35 齿轮倒角 OFF M36 切断检出 (电光开关)
2. 数控铣床控制轴数与联动轴数相同
三轴联动一般是指数控设备(机床) 。 所谓三轴联动一般是指X,Y,Z三轴可实现同步关联动作，通常在车床上X轴是指左右拖板，Y轴是指拖板，Z轴是指主轴。 如果要车锥螺纹，那就必须XY轴配合前进，另外YZ也要配合前进，也就是说三轴的运动必须是关联配合的，这样才能车出锥螺纹，这才叫三轴联动.。 有很多这样的例子，如数控铣、加工中心等。Z轴也不一定是主轴，可以是数控转台等其它设备。
3. 数控机床的控制轴数
轴数一般为机床整体运动自由度个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。
4. 数控车床主轴参数
数控车床主轴是直流电机时，主轴单元则选直流调速装置，如ABB、西门子，派克590等，如果是交流伺服电机，可选择西班牙法歌伺服驱动单元等
5. 数控机床的轴
机床的轴能做直线移动或者旋转动作的算一个轴，轴间可以插补的，叫联动。
两个轴间插补，叫两轴联动，三个轴可同时插补叫三轴联动，依此类推。
5轴联动，从理论上说即可完成任何动作，所以5轴联动是最高级的机床才具备的功能。
机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的，数控铣床一般3轴，车床一般2轴，其它轴是根据工厂针对加工零件的需要让机床生产厂家配上去的。
如加工中心配A ,B, C旋转轴，线切割配U V W 轴（这里是指摆角度），等等轴。
很多轴都可以根据机床的机械部分和系统的特点来配上去。
轮廓控制的数控机床：分为2坐标联动，2.5坐标联动，3坐标联动，4坐标联动，5坐标联动等数控机床。
5坐标联动是数控关键技术。
轴数越多可加工更复杂的零件.但价格也越贵.
6. 数控车床的基本轴数
数控机床最多有五轴。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。
7. 数控铣床几轴
数控分度头也叫分度盘，有的人也叫第四轴。他们的功能多是一样的，就是分度。数控分度头的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机摩羹完成指定的加工工序。
数控分度头一般与数控铣床、立式加工中心配套，用于加T轴，套类工件。数控分度头可以由独立的控制装置控制，也可以通过相应的接口由主机的数控装置控制。提示：采用数控分度头后，可大大提高劳动生产率及加工件的加工质量。
8. 数控铣床的基本控制轴数是多少
数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。
数铣是数控铣床的简称。数控铣床又称铣床。意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也相同。
9. 数控铣床的主轴
由于数控铣床其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。
所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。
加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。
空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。
当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。
因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。运行时光标位置不当。
运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。
因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。
数控铣床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。
随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床
10. 数控铣床的基本轴数
最多五个轴，九轴五联动机床是有九个运动轴里面有五个轴是可以同时协调运动的机床，机床轴数越多代表一次加工的零件结构可以越复杂。目前行业里最高也就五轴联动，所谓的九轴其运动不在同一坐标系中，而且有没有联动也不一定。
数控机床最多有五轴。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期。
11. 数控铣床的基本控制轴
在数控铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。