1. 配合类零件数控车削加工刀具选择
加工用轮毂刀 。
外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。 磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。 光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。 外圆表面加工方案及其选择 外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。
表为外圆表面加工方法
2. 配合类零件数控车削加工刀具选择哪个
立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等，高硬度铸铁铸钢件难于加工材料。
一般用硬质合金到就可以了，至于进给怎么算是要根据你的背吃刀量来确定的，如果你的背吃刀量在3-5毫米的话一般选用0.5-1.2都可以。如果是5-8毫米，一般是在0.4-1.0都可以了，当然了还要根据你工件的大小来定。刀具用高速钢和硬质合金刀都可以，如果没有磨床最好留零点零三到四毫米用砂布砂光。
对刀具磨损加聚选择锋利的刀具就好 对于数控来说 最好用专用的不锈钢车削机夹刀具 高速钢刀和硬质合金刀都可以 主要注意断屑槽和刀具角度 为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生 提高表面质量 用硬质合金刀具进行加工时 切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些 特别是切削速度不宜过高 一般推荐进给速度每分钟 60m-80m 每转 0.15mm-0.6mm 切削量4mm-7mm 转速700-1000。
3. 数控车削适用于哪些加工场合
数控车床分为机床，主体，电源部分，控制部分，操作部分
4. 数控车床配合件加工工艺
视频: 数控车床操作指南1 http://v.youku.com/v_show/id_XNDQ4MDg3NjA=.html
视频: 数控车床操作指南2http://v.youku.com/v_show/id_XNDQ4MTIyMjg=.html
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视频: 数控车床操作指南8http://v.youku.com/v_show/id_XODc1MTI2OA==.html
视频: 数控车床操作指南9 http://v.youku.com/v_show/id_XODc4MTE4OA==.html
5. 数控车床适合加工什么零件类型
简单的说，g71适合直线和凸出来的零件，g73适用于凹进去，因为g71不会在凹的地方一刀一刀走下去，会最后一刀直接的下去，这样吃刀量很大，容易崩刀，所以选择g73比较好，g73是按照轮廓逐渐走向目标轮廓的 g71是先走直线，走到差不多了，然后一刀把最后的轮廓走出来 这样说懂了吗？不懂可以再问我
6. 数控车削加工适合加工哪几类零件
按功能分类
1、车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。
2、 经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，本钱较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
3、普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。 按车床主轴位置分类 1、立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。 2、卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 按刀架数目分类 1、单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 2、双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
7. 配合类零件数控车削加工刀具选择什么
锻造类零件外形较差，需要尽量在第一刀就将锻造的硬皮车掉，所以刀具要能够进行强力切削，那么我推荐采用D型80度刀片的刀杆吧！
8. 选择数控车削用刀具
使用的刀具为切槽刀，该刀具会有二个刀尖，需设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D；
如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。
9. 数控车削刀具的选择
数控刀具的分类有多种方法
a．根据刀具结构可分为
(1)整体式；
(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b．根据制造刀具所用的材料可分为：
(1)高速钢刀具；
(2)硬质合金刀具；
(3)金刚石刀具；
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c．从切削工艺上可分为：
(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
(3)镗削刀具；
(4)铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。 2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；
(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。
3．数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加
工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
(1) 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
(2)在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
(3) 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括1 6种不同用途的刀柄。 (4) 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
10. 典型零件的数控车削加工工艺
数控车床专业主要课程：
数控车床理论基础、对刀、参数设定及自动加工、车削轴类零件实训、车削套类零件实训、车削成形面实训、车削螺纹实训；轮廓车削循环、刀尖圆弧半径补偿；子程序编程技巧；刀具材料及磨刀技术综合实训。
对于数控车床来说，不仅要掌握专业知识还要有一定的动手操作能力。