1. 数控车床精加工转速一般是多少
用机加刀加工内孔时 粗加工转速给多少？而时速又是多少？精加工转速多少？时速多少合理？ 我平时精加工孔时.转速到1000～1200.加工出来后亮是亮但是有振纹！当转速800。
时速100时.没振纹但是不亮！请师傅帮下.后天就要高考证了！！如果
2. 数控车床加工螺纹转速多少加工
因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。
加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。
3. 数控车床加工转速如何计算
G96是开起恒速控制，G97结束控制g50有两种用法，跟G96配合使用的话就是限制最高转速，比如说G50S2000那么车床的转速最高就到2000.G96说的通俗点就是x往负的方向走转速会越快，往正的方向走转速会变慢，会根据刀架的移动而变化，G97就是固定的一个转速，他不会根据刀架动而改变的
比如车圆弧
G50S200
G99g96M03S200T0101
G0X0Z1
G1Z0
G03X50Z-20F0.15这个地方车圆弧会根据刀架移动，转速会根据刀架轨迹而变化，如果用G97从0点到X50都是一个速度，这些都是我一个一个字打出来的，希望能帮到你
4. 数控车床转速最高是多少转
你的刀具是什么材料,查表之后确定Vc值,然后转速等于1000乘以Vc除以3.14乘上刀直径的值。
5. 车床粗加工转速一般多少
线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度。
6. 数控车床加工细长轴转速
空刀会振的很的，没有材料压刀了，何况比较长，试试转速打慢看看
7. 数控车床工件直径与转速
数控机床的转速是跟据线速度算的
v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。
线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。
8. 铣床精加工转速
F进给有两种，一种是每分钟进给量，一种是每转进给量。一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条，为了更好的控制这些螺旋线状的表面，最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距，可以认为是跟螺纹的螺距差不多。
比如F=0.2 螺旋线的间距是0.2mm，要形成这种线条无非是在主轴旋转一圈的同时刀具往前面走0.2mm。所以F0.2表示的是主轴旋转一圈刀具走0.2mm。但是在铣床上面的加工，由于加工的时候刀具是整个表面接触的，所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。
还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削的时候主轴几万转，所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。
F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm这两种模式车床铣床上面都是可以使用的，只要通过G指令来切换，具体用什么代码要根据机床来的。
比如fanuc的铣床是 G94每分钟进给，G95每转进给
9. 数控车床精车转速
螺纹分左旋和右旋（正牙和反牙），一般右旋（正牙）攻牙主轴正转退出时反转，而左旋螺纹（反牙）则相反。至于转速根据不同材质软硬不同作相应调整，一般丝锥线速度15米左右，进给F=主轴转速*螺距。（这是每分钟进给模式；另一种每转进给模式直接用螺距作为进给）
10. 数控车床加工钢件转速一般是多少
数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。
线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。 这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值