1. 数控车床镗孔刀怎么编程
孔不多的话手工编用G01。孔多就用软件编，用G01钻孔的后处理器，坐标系旋转90度
2. 数控车床镗孔刀怎么编程的
1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)。
2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)。
3、以上的X__ Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
3. 数控车床镗内孔怎样编程
内孔和外圆基本是相同的就是在退刀和刀补有些不同例外圆编程G71U1R0.5; G71P1Q2U0.5内孔编程G71U1R0.5; G71P1Q2U-0.5;
4. 数控车床镗孔刀怎么编程视频
先M19主轴定位,然后装刀上去,刀尖朝哪个方向随便,然后你记要这个方向,然后编个镗孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道镗完后往哪边偏移退刀了,方向不对就再换下方向呗,不是所有机床退刀方向都一样的,而且退刀方向在参数中也可以重设,所以对不熟悉的机床就要先空走确认下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼观察最省力方便了,用完只要再改回去即可,还有实在不会的Q数值给0.1,这样数值下,方向错了也只会崩坏刀尖,废个产品,不会损伤刀具的
5. 数控镗床怎么编程铣孔
正常法拉克系统的编程格式基本都是固定的，首先是程序名
O0001
G50 S2000 最高限速2000
T0101 1号刀，一号刀补
G97 S1000 M03： 横向速度正转1000
M08 切削液开
G00 X_ Z _ 快速移动
G01 X_.F0.1 直线进给，进给量是0.1MM
基本如此，格式基本都是固定的。中间可能还有一些循环指令不一一举例了。
6. 数控车床镗孔编程实例
G72是端面粗车循环，它的切削方向是自左向右车，格式是G0 X Z / G72W R / G72 P Q U W F S T
7. 数控车床孔加工的编程
孔多的话还是用软件编，又准又快
8. 数控编程镗孔怎么编程
首先是程序，精镗孔，指令G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。
不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给 F30左右。
如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！
镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。
如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。
9. 数控车床镗孔程序怎么编
用G92的，如：M24*1.5 L20 T0101; (螺纹刀） M03 S500;（正转。每分钟500转） G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2) Z2 G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5） X23.4;（X方向每次进0.4MM) X23; X22.6 X22.2; X22.05; X22.05; X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸） G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀） M05; M30 （程序结束）
扩展资料
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件
10. 数控镗孔程序怎么编
G74 R20，G74 X0 Z—50 P0 Q25000 F0.05，每次进刀25mm，退刀20，孔为50，
11. 数控铣镗孔编程
FANUC指令用于精镗孔加工。镗削至孔底，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。
FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：
1、 在X、Y平面内快速定位；
2、 快速运动到R平面；
3、 向下按指定的进给速度精镗孔；
4、 孔底主轴准停；
5、 镗刀偏移；
6、 从孔内快速退刀。