1. 聚氨酯同步带缺点
聚氨酯同步带能使用多少年，如果聚氨酯同步带传动系统24个小时不间断的进行工作的话，里面的聚氨酯同步带的使用寿命差不多是一年左右的时间。不过具体的使用寿命还是会因为聚氨酯同步带所受到的载荷以及磨损而发生一定的变化。
聚氨酯同步带的损坏形式
1、由于聚氨酯同步带传动系统里面的张紧力如果不够的话，那么带体的摩擦力也就会相对来说不够，随之也就会发生打滑的现象，使聚氨酯同步带的磨损变大，使聚氨酯同步带失去传动载荷的能力，而且传动失去稳定的时候会让聚氨酯同步带数去传动的功能。
2、使用一排的聚氨酯同步带长度都是不相同的话，那么每一个聚氨酯同步带所承受到的张紧力的大小也是会不一样的。这样有些聚氨酯同步带就会产生打滑的现象或者是张紧力太大的情况，从而使得聚氨酯同步带发生磨损的现象。因此在运动的时候一定要选择型号相同，规格相同的聚氨酯同步带。
3、聚氨酯同步带放置的时间太长的话，会聚氨酯同步带出现老化的现象从而影响聚氨酯同步带的使用寿命，而且还会让聚氨酯同步带出现形状上的改变。
4、聚氨酯同步带的运行现场存在有尘土的环境或者是酸性气体和碱性气体的话，就会伤害聚氨酯同步带的带体，使聚氨酯同步带的使用寿命降低。
2. 聚氨酯同步带生产技术
聚氨酯同步带和橡胶同步带之间的区别：
1、聚氨酯同步带：聚氨脂同步带一般以尼龙线(或钢丝、铜丝)作为抗拉体，聚酯浇注而成，具有耐油、耐冲击、美观等特点。橡胶同步带屈：挠性、耐水性好，PU不耐水，往复工作性差，高低温性能差，耐磨好，在常温静态条件下PU聚氨酯同步带好，反之橡胶同步带好。
2、聚氨酯TPU同步带是一种热塑聚氨酯材料，它具有高模量、高强度、高弹性、永久性变形小、曲绕性好、优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能、能达到医疗卫生要求、聚氨酯TPU同步带的耐磨性是橡胶同步带的8倍，比橡胶同步带卫生，更适合用于食品、医疗行业、洁净生产行业。
3、目前TPU同步带已逐渐代替橡胶同步带。TPU同步带广泛应用在电脑绣花机、饮料机械以及彩色玻璃制造等行业。采用的骨架材料是芳纶线绳、不绣钢丝绳。
3. 聚碳酸酯和聚酯的差异
聚碳酸酯是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
聚碳酸酯高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
4. 同步带聚氨酯和橡胶
同步带节距的标准是通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。
虽然同步带基体是聚氨酯或氯丁橡胶，有弹性，但其承受负载的强力层采用伸长率很小的钢丝、玻璃纤维材料压铸成型，在工作拉力及变应力作用下伸长率极小，同步带节距保持不变，使带齿与同步轮齿槽正确啮合，不丢步，实现无滑差的同步传动，获得准确的传动比。
5. 聚碳酸酯的缺点
塑料的号码，从1到7，并不代表任何性能，只是为了区分回收途径，根据号码，可以确定塑料的种类。五号塑料是聚丙烯（PP），号称最洁净的塑料，标有微波炉专用的塑料容器，基本都是由它制成的。而七号塑料，本来没有特指，但是现在已经约定俗成，代表聚碳酸酯塑料（PC）。
先说 PC：因含有有毒双酚 A 而备受争议。因为没有厂家能够保证双酚 A 合成时被完全转化，因而有毒
性能：耐 130℃的高温，透明度高，缺点不耐摔，含有双酚 A，有毒。
常识：泡茶的塑料杯子大部分都是 pc！！！
在说其他类里面的 Tritan，优点：不添加增塑剂和双酚 A 等，健康材质安全有保障，透明度超高，耐摔，
但是温度超过 102 摄氏度水杯会变形。使用时可以接开水，但是不要煮，煮会变形，变形也可以用，无毒。
6. 聚氨酯同步带耐高温吗
聚氨酯腰带优点1、经济适用，腰带的价格在实际使用过程中要考虑到使用成本，所以要考虑到经济性；
2、易加工，聚氯乙烯在加工过程中相对比较容易加工，可塑性好；
3、耐酸碱性，聚氯乙烯化学性质稳定，有一定的抗弱酸弱碱的能力。
缺点1、硬度低不耐磨，PVC输送带在使用过程中耐磨性不好，这是有些设备需要选型时用PU的原因；
2、耐油性差，PVC输送带不宜用在食品机械等有食用油或者机械油的地方。
7. 橡胶同步带和聚氨酯同步带哪个受力更好
答：聚氨酯轮子和橡胶轮子的区别：寿命和耐磨不一样，聚氨酯的使用寿命大概是橡胶的4-5倍。聚氨酯的负载能力也是高于橡胶负载能力的3-4倍，而聚氨酯车轮只有橡胶车轮厚度的一半。 聚氨酯的耐磨性也是橡胶耐冲击性的2倍，这对采矿设备的应用来说，非常重要。撕裂强度则是橡胶的5倍。
较低的燃油消耗 ，聚氨酯轮胎的另一个优点是启动和滚动阻力较小，这意味着较低的燃料消耗。在牵引力和防滑力方面，聚氨酯的性能几乎与橡胶相似。
8. 聚氨酯传送带优缺点
聚氨酯
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳香族或者脂肪族异氰酸酯反应，生成异氰酸根（-NCO）为端基的预聚物，再同多元醇扩链，得到热塑弹性体；若用二元胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室
、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热
、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
聚脲就是SPUA
由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。异氰酸酯组分可以是单体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
聚脲是碳酸的聚酰胺，与聚碳酸酯是探索的聚酯相当。脲基团极性大，可以形成更多的氢键，因此聚脲的熔点比相应的聚酰胺要高，韧性也大，适于纺织纤维。聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。
聚亚壬基脲是代表性的聚脲高分子。由壬二胺与尿素缩合制备
，其性质与聚酰胺（如耐纶6）相似
，可以熔融纺丝，熔融温度230℃～235℃，密度较小（1.066克/厘米3），具有良好的耐热性、染色性和耐腐蚀性，纤维抗拉强度0.0441～0.0539牛顿/旦，伸长率23%，适宜制造渔网和针织品。
9. 橡胶同步带与聚氨酯同步带区别
答：聚氨酯耐磨性能比较好，氯丁胶弹性比较好。聚氨酯易产生内聚热，橡胶易老化。
橡胶同步带屈挠性好。耐水性好。pu不耐水。往复工作性差。高低温性能差。耐磨好。在常温静态条件下pu聚氨酯同步带好。反之橡胶同步带好。聚氨酯pu同步带是一种热塑聚氨酯材料，它具有高模量，高强度，高弹性，永久性变形小，曲绕性好，优良的耐磨，耐油，耐低温，耐老化性能，能达到医疗卫生要求。聚氨酯tpu同步带的耐磨性是橡胶同步带的8倍，比橡胶同步带卫生。
10. 聚氨酯同步带寿命
聚氨酯防水寿命长
屋面防水可以选择防水沥青，也可以选择去聚氨酯，这两种材料的使用效果有一定的区别，材料的价格也不一样。屋面暴露在空气当中，大家可以选择防水沥青，施工比较方便价格，比较便宜，也能达到比较好的使用效果，使用寿命还是比较久的。而如果屋面是密封的，那大家可以选择聚氨酯，密封性会比卷材的效果会更加好一些，尤其是墙角拼接的地方也能做的比较好，使用寿命也比较久。