1. t10同步带轮齿的尺寸图
机修钳工初级试题初 级一、 填空1. 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。2. 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。4. 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。5. 热套装配适用于（过盈）配合。6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。7. 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点―25点）。8. 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。9. 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。10. 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。11. 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。12. 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。13. 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。14. 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。15. 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。16. 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。17. 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。19. 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。20. 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。21. 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。22. 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。23. 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01mm）。25. 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。27. 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。28. GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5%）。29. 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。30. 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。二.多项选择 1. 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。A.90° B. 180° C.360° D.270°2. 0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。 A.19 B.39 C.29 D.493. 有一尺寸为Φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为Φ20 0+0.33mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-55.在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。 A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0°7.（C）适用于两平行轴之间的传动。A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮8.用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。 A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。 A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套 D.特殊钻套10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂11. 錾削时，錾子的后角一般为（B）。A. 3°―5° B.5°―8° C.8°―10° D.10°―12°12.标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。 A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中14.耐热性好且切削温度可达540°C―620°C的刀具材料是（B）。 A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢 D.碳素工具钢15.在下列四种钢中（A）的硬度最高。 A.T10钢 B.20钢 C.65Mn钢 D.A3钢16.调质处理就是（C）的热处理。 A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火17.用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。 A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理 D.回火处理18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。 A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火 C.等温淬火 D.高温回火19.P10硬质合金刀具常用于切削（A）. A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢20.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性21.材料的（B）越好，它的可断性也就越好。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性22.划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。 A.原始 B.零位 C.基准 D.中心23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。 A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉24. 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。 A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角25.锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。 A.上下两面 B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C. 内、外螺纹牙顶直径D. 内、外螺纹牙底直径27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。 A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.机动进给30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm，在全部行程上（B）A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸D.可以边凹也可以边凸 31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。A.都不得大于0.01mm B.都不得小于0.03mmC.都在0.02mm～0.03mm内 D.都在0.01mm～0.02mm内32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。A.两组两联 B.两组三联 C.三组三联 D.三组四联33. 装配方法中，修配法适用于（A）。A.单件生产 B.成批生产 C.定量生产 D.大量生产34. 机械方法防松装置中有（A）防松装置。A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母 D.对顶螺母35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 D.滚针轴承36. 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A.10 B.15 C.20 D.2537. 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。A.压力机或拉力器 B.锤子 C.敲入 D.温差法38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.单件装配39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m40. 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 D.更换链轮41. 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火42. 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击43. 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。A.大修 B.中修 C.小修 D.定修44. 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）.A.60° B.55° C.40° D.30°45. 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法46. 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋47. 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面48. 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。 A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝 D.止动垫圈49. 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低50. 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。 A.同轴线 B.平行 C.垂直 D.交错三.判断 1. 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）2. 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）3. 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）4. 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）5. 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X）6. 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）7. 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）8. 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×）9. 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X）10. 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）11. 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X）12. 一个公步中常包括一个或几个工序。（×）13. 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）18. 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）19. 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×）20. 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）21. 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√）22. 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√）23. 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）24. 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√）25. 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）26. 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√）27. 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）28. 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×）29. 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）30. 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）31. 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）32. 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）33. 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）34. 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×）35. 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）38. 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×）40. 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）四.简答1.钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2.锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。3.铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。5.修配法装配有哪些特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。6.过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点？答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。8.滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。9.什么叫滚动轴承的游隙？答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。11.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。13.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。14.机器产生噪声的原因有哪些？答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。15.研磨的作用有哪些？答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。16.刮削的种类有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种？答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。18.刀具磨损的主要原因有哪些？答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。20.装配螺旋机构有哪些技术要求？答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。21.装配单元系统图的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。23.什么叫动不平衡？答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。25.何为装配尺寸链？它有哪些特征？答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己好好复习吧！
2. T10同步带轮齿形参数
1.皮带类型——确定同步带轮的齿形和齿距。齿形可分为英制MXL,XL,L,H和S2M,S3M,S5M,S8M,T5,T10. 带轮和带型的齿形要匹配。
2.确定皮带宽度
3.节圆周长
4.皮带的材料
3. t10皮带齿口参数
同步带型号命名规格参考与国家标准《GB/T 13487-1992 一般传动用同步带》
梯型齿同步带规格型号表示
MXL XL L H XH XXH T2.5 T5 T10 T20 AT5 AT10 AT20
梯形齿同步带参数含义
例如：
1） 120XL037 表示
节线长：12*25.4=304.8mm
齿形参数型号：XL
宽度： 0.37*25.4=9.4mm
2）T10 X 1250 X30
节线长：1250mm
齿形参数型号：T10
宽度：30mm
圆弧齿同步带规格型号表示
圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列RPPD)
HTD 2M 3M 5M 8M 14M 20M
STS/STPD S2M S3M S4.5 S5M S8M S14M
RPP/HPPD RPP2M RPP3M RPP5M RPP8M RPP14M
圆弧齿同步带参数含义
例如：
HTD 1040-8M-30 表示
节线长：1040 mm
齿形参数型号：HTD 8M
宽度： 30mm
DA 型双面齿同步带规格型号表示
D-AXL D-L DA-H DA-T5 DA-T10 DA-T20 DA-3M DA-5M DA-8M DA-14M DA-S8M
DA型双面齿同步带参数含义
例如：
DA 2000 X T10-40 表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面对称齿
宽度： 40mm
DB 型双面齿同步带规格型号表示
DB-XL DB-L DB-H DB-T5 DB-T10 DB-T20
DB型双面齿同步带参数含义
例如：
DB 2000 X T10-40 表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面错开齿
宽度： 40mm
4. T10同步带轮规格与尺寸
1.皮带类型——确定同步带轮的齿形和齿距。齿形可分为英制MXL,XL,L,H和S2M,S3M,S5M,S8M,T5,T10. 带轮和带型的齿形要匹配。
2.确定皮带宽度
3.节圆周长
4.皮带的材料
5. T10同步齿轮
(一)各牌号碳素结构钢的主要用途: 1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。
用于轧制薄板和盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板、装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等。2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。此外，还大量用作焊接钢管、镀锌焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。3.牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量用用建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。应用不如Q235广泛，主要用作铆接与检接结构。5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、钢轨接头夹板、垫板、车轮、轧辊等。(二)各牌号低合金高强度结构钢的主要用途 低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道，起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。3.牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。4.牌号Q460钢，强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种。用于各种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构。(三)优质碳素结构钢的特性和用途 优持碳素结构钢简称碳结钢、俗称优钢。是各种机器的零部件制造用钢。1. 08和08F钢，用于轧制薄板，深冲制品、油桶、高级搪瓷制品，也可用于制作管子，垫片及心部强度要求不高的渗碳和氰化零件，电焊条等。2. 10和10F钢，用4mm以下冷压深冲制品，如深冲器皿、炮弹弹体。也可制造锅炉管、油桶顶盖及钢带、钢丝、焊接件、机械零件。3. 15和15F钢，用于制造机械上的渗碳零件、紧固零件、冲锻模件及不需热处理的低负荷零件，如螺栓、螺钉、法兰盘及化工机械用贮器、蒸汽锅炉等。4. 20钢，用于不经受很大应力而要求韧性的各种机械零件，如拉杆、轴套、螺钉、起重钩等；也可用于制造在60大气压、450℃以下非腐蚀介质中使用的管子、导管等；还可以用于心部强度不大的渗碳及氰化零件，如轴套、链条的滚子、轴以及不重要的齿轮、链轮等。5. 25钢，用作热锻和热冲压的机械零件，金属切削机床上氰化零件，以及重型和中型机械制造中负荷不大的轴、辊子、连接器、垫圈、螺栓、螺帽等，还可用作铸钢件。6. 30钢，用作热锻和热冲压的机械零件、冷拉丝，重型和一般机械用的轴、拉杆、套环、以及机械上用的铸件，如汽缸、汽轮机机架、轧钢机机架和零件、机床机架及飞轮等。7. 35钢，用于制作热锻和热冲压的机械零件，冷拉和冷顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中零件、铸件、重型和中型机械制造中的锻制机轴、压缩机汽缸、减速器轴，也可用来铸造汽轮机机身、飞轮和均衡器等。8. 40钢，用于制造的机器运动零件，如辊子、轴、连杆、圆盘等。以及火车的车轴，还可用于冷拉丝、钢板、钢带、无缝管等。9. 45钢，用以制造蒸汽透平机、压缩机、泵的运动零件；还可代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件(零件需经高频或火焰表面淬火)；并可用作铸件。10. 50钢，用于制造耐磨性要求高、动载荷及冲击作用不大的零件，如铸造齿轮、拉杆、轧辊等；制造比较次要的弹簧、农机上的掘土犁铧、重负荷的心轴与轴等，并可制造铸件。11. 55钢，用于制造连杆、轧辊、齿轮、扁弹簧、轮圈、轮缘等，也可作铸件。12. 60-65钢，用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧辊、偏心轴等。13. 70-85钢，用来制造弹簧和发条、制造钢丝绳用的钢丝及高硬度的机件、如犁、铧、电车车轮等。14. 15Mn-25Mn钢，用于制造中心部分的机械性能要求较高且需渗碳的零件。15. 30Mn-35Mn钢，主要用来制造螺拴、螺帽、螺钉杠杆、掣动踏板等。并可用冷拉制造在高应力下工作的细小零件，如农机上的钩、环、链等。16. 40Mn-45Mn钢，用于制造承受疲劳负荷下的零件，如曲轴、连杆等；也可用作高应力下工作的螺钉、螺帽等。17. 50Mn-55Mn钢，用于制造耐磨性要求高、在高负荷下热处理的零件，如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、滚子及弹簧。18. 60Mn-70Mn钢，用于制造弹簧及犁铧等。(四)合金结构钢 合金结构钢简称合结钢，是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素(总量＜5%)而制成的钢种。(五)易切削结构钢用途 易切削结构钢简称易切钢，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的钢种。1.Y12硫磷复合低碳易切削钢，是现有易切削钢中磷含量最多的一个钢种。常用于制造对力学性能要求不高的各种机器和仪器仪表零件，如螺栓、螺母、销钉、轴、管接头等。2.Y12Pb含铅易切削钢，被切削加工性好，不存在性能上的方向性，并有较高的力学性能，常用于制造较重要的机械零件、精密仪表零件等。3.Y15复合高硫低硅易切削钢，是我国自行研制成功的钢种，被切削性高于Y12钢，常用于制造不重要的标准件，如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。4.Y15Pb同Y12Pb，被切削加工性更好。5.Y20低硫磷复合易切削钢，被切削加工性优于20钢而低于12钢，可进行渗碳处理，常用于制造要求表面硬、心部韧性高的仪器、仪表、轴类耐磨零件。6.Y30低硫磷复合易切削钢，力学性能较高，被切削加工性也有适当改善，可制造强度要求较高的标准件。7.Y35同Y30钢，可调质处理。8.Y40Mn高硫中碳易切削钢，有较高的强度、硬度和良好的被切削加工性，适于加工要求刚性高的机床零部件，如机床丝杠、光杠、花键轴、齿条等。9.Y45Ca钙硫复合易切削钢，不仅被切削性好，而且热处理后具有良好的力学性能，适于制造较重要的机器结构件，如机床齿轮轴、花键轴、拖拉机传动轴等。(六)弹簧钢特性及用途 弹簧钢是用于制造弹簧或其他弹性元件的钢种，按成分分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。(七)滚动轴承钢特性和用途 滚动轴承钢简称轴承钢或滚珠钢，是用于制造各种滚动轴承的套圈和滚动体的钢种。(八)碳素工具钢特性和用途 碳素工具钢简称碳工钢，其冷、热加工性能，耐磨性能好，价格低廉，在工具钢中是被广泛采用的钢种。1. T7钢，为亚共析钢，淬火回火后具有较高的强度和韧性，且有一定的硬度，但热硬性低，淬透性差、淬火变形大。常用于制造能承受振动和撞击，要求较高韧性，但切削性能要求不太高的工具，如凿子、冲头等小尺寸风动工具，木工用锯和凿，简单胶木模、锻模、剪刀、手锤、镰刀等。2. T8钢，为共析钢，淬火回火后具有较高的硬度和耐磨性，但热硬性低，淬透性差、加热时容易过热，变形也大，塑性强度也较低。常用于不受大冲击，需要较高硬度和耐磨性的工具，如简单的模子和冲头、切削软金属的刀具、木工用的铣刀和斧、凿、錾、圆锯片以及钳工装配工具、虎钳钳口等。3. T8Mn钢，性能同T8近似，但因加入了锰，淬透性较好，淬硬层较深。用途同T88，但可制造断面较大的工具。4. T9钢，性能同T8，但因碳含量较高一些，故硬度和耐磨性较高，韧性较差一些。常用作硬度较高，有一定韧性，但不受剧烈震动冲击的工具，如中心铳、冲模、冲头、木工切削工具以及饲料机刀片、凿岩石凿子等。5.T10钢，为过共析钢，在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具(如卡板等)，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。6. T11钢为过共析钢，其碳含量介于T10、T12之间，具有较好的综合力学性能(如强度、硬度、耐磨性及韧性等)。用途与T10钢基本相同，但不如T10钢广泛。7. T12钢含碳高、耐磨性好，但脆性较大。用作不受冲击的各种工具和耐磨零件，如车刀、铣刀、丝锥、扳牙、锉刀、刮刀、以及小的冷切边模、冲孔模等。8. T13是碳工钢中碳含量最高的钢种，耐磨性最高，也最脆。用途与T12钢基本相同，也可用作不受冲击而要求极高耐磨性的机械零件。(九)合金工具钢用途 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。(十)高速工具钢主要用途 高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”是一种适用于高速切削的高碳高合金工具钢，其突出特点是具有很高的热硬性。
6. T10齿轮参数
1、卡西欧GA-2100-1A
外观设计：这款卡西欧手表颜值很高，沿用了初代DW-5000C的设计元素，在外观上采用的是初代的八角形结构，当时可是吸引了很多人。
材质方面：手表的表壳材质融入碳纤维精细树脂，让这款手表更加的坚韧耐用。
2、卡西欧GA-110GB-1A
外观设计：手表采用3D立体金属表盘、强悍外壳搭载坚韧“内芯”，对称设计，齿轮表圈，浓浓街头机能风，黑金的搭配让人一眼就被吸引住。
3、天梭 T109.610.16.031.00
这款手表的表镜是采用蓝宝石玻璃人工合成的设计，这种设计的有点就算硬度高、抗刮耐磨而且高透光，同时，搭配尼龙表带更显年轻，而且透气轻便，针扣摘戴也很灵活。
4、飞亚达JGA100037.WLL
这款手表的颜值非常高，主色调极夜蓝色，灵感来源于极夜赋予宇宙浩瀚魅力，再加上精钢表圈耀光不灭，犹如夜空中启明的恒星。
5、精工SRPD76K1
外观方面：在设计上，延续了SEIKO 5系列表款的经典设计，采用不锈钢玫瑰金表壳，精致大方；
表盘设计：采用的是经典的超大时标和指针设计，并涂有精工特色的智慧光能，环保发光材质，发光持续时间长，在黑暗处也可清晰读时。