1. 同步带轮标准件
七米高的弧形窗这样安装1、圆弧自动门固定框架的安装：
(1)六根立柱按尺寸要求安装。
(2)立柱和帽头组成，用螺钉将帽头固定在立柱上。
(3)下码头与立柱组装，用角铝和螺钉连接下码头和立柱。
(4)上支撑组件进行安装，梁与梁靠角支连接，用螺栓螺母固定。梁与帽头内壁连接，用角支和螺钉固定。
2、扁钢的安装：扁钢装在帽头内表面，扁钢上固定驱动机构的各部件。
3、导轨支架安装(弧形轨支托的安装)：用M8X25螺钉将驱动装置固定板安装到扁钢上，对于1/2圆的驱动机构需装12个导轨支架。
4、安装圆弧形导轨：用M6X20螺钉将圆弧形导轨固定到导轨支架上。
5、驱动装置和驱动轮安装：用M8X15螺钉将驱动装置固定板安装到扁钢上，再用M6X15螺钉将驱动装置、驱动电机和驱动轮固定到固定板上。
6、惰轮安装：用M8X15螺钉将惰轮固定板安装到扁钢上，再用M6X12螺钉将惰轮安装到惰轮固定板上。
张紧轮安装：先将加工好的张紧轮固定到轮固定板上，再将固定板用M6X10的螺钉固定到张紧轮支架上，再将张紧轮支架用M8X15螺钉固定到扁钢上。
7、门环论吊架和皮带紧固件的组装：每扇圆弧门上端一边装有滑轮吊架，另一边除滑轮吊架外还需滑轮吊架上用M4X12螺钉固定有连接板，在连接板上再装皮带紧固件，用于门扇与同步带的连接。
8、门扇吊装：门扇先与门滑轮吊架安装好，然后滑轮和门吊挂在圆弧形导轨上。调好门扇的垂直位置和两扇门间的间隙，合适后再将门滑轮吊架上的皮弧形玻璃门带紧固件与同步带固定，门扇就与驱动机构连接到一起了。注意皮带紧固件与同步带的运动方向要一致。
9、安装门止动器：门止动器是门扇开闭的限位装置，圆弧自动门处于全部打开的状态确定门止动器的位置，位置设
9、定后将止动器用螺钉固定。
10、安装控制器：先安装控制固定板，再用螺钉将控制器安装到控制器固定板上。
11、安装传感器、电控系统连线：安装传感器、电源开关及驱动电机各电控部分连线。
12、安装顶板：圆弧形自动门安装各部件完成后要安装顶板，并做防水防雨处理。
2. 同步带轮规格
同步带长度怎么计算，同步带的长度计算只需要根据同步带的齿数×同步带的节距即可进行计算。这是因为同步带的节距是指两个相邻的带齿中心之间的距离。所以所有带齿的中心距加起来就是同步带的长度。
三益精密同步带
方式一、同步带的长度计算公式如下：
lb= ((df+ dm) 1.5708 ) + (2 lfm)
其中lb是同步带的长度，df是大同步带轮的直径，dm是小同步带轮的直径，lfm是大同步带轮的中心和小同步带轮中心的距离。
从上述同步带长度的计算公式可以看出同步带轮的直径对于同步带的长度有一定的影响。而同步带轮的直径和同步带轮的型号还有尺寸有关。所以同步带轮的型号会对同步带的长度有一定的影响。
方式二、同步带的长度长计算公式：L=2C+1.57(DP+pd)+(DP-pd)/4C
DP：大轮节径
pd：小轮节径
C：同步带轮中心距
P：节距
Z：齿轮齿数
节径：DP=P*Z/3.14
如果只知道两同步轮的分度圆直径和中心距，怎样计算它们所需的同步带长度？
假设大同步轮的半径为r1，小同步轮的半径r2，2个滚轮中心距离d，则总长度为与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度，
即r1*2arccos((r1-r2)/d)+r2*(2PI-2arccos((r1-r2)/d))+2*(d**2-(r1-r2)**2)**0.5，
这里PI是圆周率，arccos是反余弦函数。
3. 同步带轮国家标准
标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的同步带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小同步带轮的超小直径，大同步带轮未作规定。同步带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择;同步带轮的槽角跟同步带轮的直径有关系,不同型号的同步带轮的槽角在不同直径范围下的推荐同步带轮槽角度数如下：O型同步带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度;在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度; A型同步带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度;>125mm时为38度; B型同步带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度;160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度; C型同步带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度;D型同步带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度;E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。
4. 同步带轮材质
RPP5M橡胶单面齿同步带设计参数：齿形为齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动。 标准设计参考值：节距:5mm；齿高：1.81mm；带厚：3.6mm RPP5M橡胶单面齿同步带特点： 1、RPP5M橡胶单面齿同步带属于Ω齿形同步带， 是5M橡胶单面齿同步带和S5M橡胶单面齿同步带的改进型。 2、RPP5M齿同步带轮传动特点：除具有一般同步带传动的优点以外，由于其圆弧齿形的特点，齿顶部有槽，在传动降噪方面有独特优势。 3、RPP5M橡胶单面齿同步带材质为橡胶材质。 4、RPP5M橡胶单面齿同步带无延误。同步带轮齿啮合，降低速度变化。 5、RPP5M橡胶单面齿同步带长期无故障使用寿命。
5. 同步带轮一般采用什么材质
“同步轮;”是渐开线花键，30°压力角，不是齿轮。渐开线齿轮和渐开线花键，都可以在滚齿机上加工，滚刀不同的。但是，因为“同步轮;”的精度要求不高，一般都是挤压加工的（因为是大批量生产）。
同步带轮的齿形一般采用渐开线齿形，并由渐开线齿形带轮刀具用展成法加工而成……因此，可以在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮，也可以用同步带轮滚刀加工同步带轮，与被加工的材质无关。
6. 同步带传动标准
同步带理论精度是有公差的，做的好的精度各方面匹配好可达正负0.04，但是有一点，同步带结构不能进行刚性切削，因为存在同步带柔性拉伸，所以不能用作加工使用，只能作为搬运定位等场合使用
7. 同步带轮规格尺寸
同步带轮的尺寸直径计算公式：Dp=p*Z/∏Dp。同步带轮由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
8. 同步带轮国标
在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；
2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。
4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。
5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17587.3-1998，分为定位滚珠丝杠副（P）和传动滚珠丝杠副（T）两大类。精度等级共分七个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级精度最高。依次降低。
6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离,如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。
9. 同步带轮选型
s45C是碳素调质钢，耐磨性和受力性均较好。但重量沉，主要用于重载传动中。铝合金重量轻，用在轻载同步带传动中较好。轻重载具体可参看选型手册，和轮径大小与皮带宽度均有关系。
10. 同步皮带轮规格
工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。 三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度； A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度； C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。