1. 立式乳化机
广州秦皇岛精本机械目前是国内重要的化工机械制造厂商，始建于1984年。
主营产品分散机、动力混合机、行星搅拌机、卧式砂磨机、立式砂磨机、三辊研磨机、反应釜、过滤机、球磨机、篮式珠磨机、乳化机、拉缸等整套化工设备。20年来以其雄厚的技术资源、领先的制造技术、优秀的产品质量及良好的售后服务质量。是 AKZONOBEL、ICI、JOTUN、SIKA、SICPA公司指定设备供应商。众多技术专家和服务工程师为您提供迅速全面的技术咨询和完善的售后服务。
2. 混合乳化机
乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备，均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
应用范围
应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围；
特点
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
应用行业
生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工。
3. 乳化 设备
是指的一个意思,只是叫法不同而已.还有一种叫法是管线式乳化机（泵）.
4. 立式乳化机厂家
作为国内护肤品牌中的佼佼者，OKGO护肤品在竞争激烈的市场中，积极开拓，从商业模式的搭建到优质人才的引进和培养，以及产品的输出，都做到了适应互联网化经济发展趋势。
OKGO护肤品在选择合作工厂时也是慎之又慎，最终选择了大型化妆品加工生产企业——其不仅获得了世界最权威的第三方机构SGS认证，更有国际先进仪器设备：立式气动膏液灌装机，液体自动灌装机，真空均质乳化机等，以最新技术，全面保证产品的品质。
在产品的经营上，OKGO护肤品结合互联网的优势，利用各大平台将产品销售与品牌理念相结合，打造OK构金模式，让创意营销提升OKGO护肤品在国内的知名度，助推了企业的迅速成长。
5. 新型乳化机
1、 退锚头与换向阀的连接。先将换向阀的两根管路与退锚器管接头的两个 连接口连接好，再将换向阀的进液管与煤矿巷道内的乳化液管道连接好，回液管
引出操纵台外壳，检査连接好的管路，将其铺平捋直，保证管路没有大节、套圈；
2、 排空管路内空气。控制换向手柄使换向阔换向，将退锚器来回全程伸縮 1 2次，可以保证退锚器、三位四通换向阀、及相接管内全部充满乳化液，将 管道内的空气排泄干净，以确保退锚器平稳工作。
3、 操作换向阀与退锚器，进行退锚。
本实用新型是一种新型的拆卸回收锚具、锚索托盘、锚网、钢带并及时放顶 的一种专用工具，该机结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。锚具和锚索托 盘的回收利用，降低了材料消耗，节约了支护成本；进风区、老塘、采空区、回 风区跟随回采的推进，顶板快速塌落，使瓦斯和煤尘寄存空间尽可能縮小，排除 了瓦斯和煤尘积存的隐患。在退锚过程中易产生冲击性冒顶，因此，退锚时巷道 必须有可靠的支护。退锚时间选定在工作面采线推过锚索对应位置。锚索位于支 架侧面，在支架和加强支护的保护范围内。此时，工作面顶板的超前压力已经过 去，锚索受力相对减小，且巷道超前支护时的单体支柱和铰接顶梁还未回撤，人 员在其下方工作，可以完全避免退锚时可能产生的冲击。实践证明，此时退锚是 安全的。
本实用新型采用三位四通乳化液专用换向阀，可以使退锚器在某一个工作位 锁住，保持退锚器内部压力不变，不会因在工作过程中出现管路漏液，使退锚器 在工作过程中因无压力而突然掉下，即保护了退锚器本身又避免了煤矿操作工人 的人身伤害。为便于操作，将换向阔安装在操作台内。采用远程操作控制，可以 避免退锚器在退锚过程中产生冒顶时，对煤矿操作工人的人身伤害。采用双手把 结构比手动、气动退锚器的单手把更容易操作，更人性化。
本实用新型的优点是
1、 结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。
2、 节省时间、节省人力，安全系数更高。3、采用乳化液为工作介质，直接与煤矿巷道内乳化液管路相连接，省去动 力装置，因此可适用于各种工作环境。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图说明本实用新型的具体实施方式
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本实用新型是由退锚器与换向阀12连接而成，其中退锚器由退锚头1、压 块2、内置锚具体3、钢绞线锁片4、压帽5、导向套6、第一手把7、退锚器管 接头8、螺母16、底座17、缸座18、第二手把19、活塞20、内柱21、中缸22、 外缸23、弹簧24、弹簧座25及防尘圈、密封圈等组成。
其中换向阀12安装在操作台外壳11内，换向阀12上设有第一管路9、第 二管路IO、换向手柄13、进液管14、回液管15。具体而言它包括外缸23和换 向阀12，所述外缸23设置有带两个接口的退锚器管接头8分别与换向阀12上 第一管路9与第二管路10连接，在换向阔12下部设有进液管14和回液管15， 在换向阀12上部安有换向手柄13。所述外缸23上设置有第一手把7和第二手 把19，退锚器管接头8设置在第一手把7的一端。所述第一手把7内部有两段 独立的空腔，分别与两个接口相连通，其中的一段空腔穿过手把7与外缸23 — 端相连通，另一段空腔只设在手把7端部与外缸23另一端相连通。
使用时，按以下步骤-
1、 退锚头与换向阀的连接。先将操作台的第一管路9、第二管路10与退锚 器管接头8的两个接口连接好，再将换向阀12的进液管14与煤矿巷道内的乳化 液管道连接好，回液管15引出操纵台外壳11，将连接好的管路铺平捋直，保证 管路没有大节、套圈；
2、 排空管路内空气。控制换向手柄13使换向阀12换向，乳化液通过进液 管14、换向阀12、第二管路10进入活塞20与缸座18的空腔内，活塞20、中 缸22、退锚头1及压块2是通过螺纹连接在一起的，乳化液推力活塞20，它们 一起向外伸出；相反，控制换向手柄13使换向阀12向相反的方向换向，乳化液 通过进液管14、换向阀12、第一管路9进入活塞20与导向套6的空腔内，它们 在乳化液推力的作用下一起縮回。 一般把退锚器来回全程伸縮1 2次，即可把 管道内空气排泄干净。
3、 操作换向阀与退锚器，进行退锚。退锚具前必须使退锚器的中缸22全部 退回到底。由一名工人双手握住退锚器第一手把7、第二手把19，把退锚器的退 锚头l顶到待退锚具上，另一工人控制换向手柄13，使退锚器中缸22伸出，中 缸22伸出的过程中由于压块2脱离固定在内柱21上的内置锚具体3而使内置锚具的钢绞线锁片4在弹簧24的弹力推动下锁紧待退锚具的钢绞线，同时退锚器 的退锚头1顶紧待退锚具，继续操作换向手柄13使退锚器中缸22继续伸出，从 而在中缸22伸出时待退锚具的钢绞线不断被向外拉，退锚器的退锚头1顶紧锚 具的锚环，当超过锚索当时承载压力时，锚具的锁片在原锚具中不起锁紧作用(此 时不要使退锚器的拉拔力过大，以防止拉断钢绞线，出现冒顶的危险)，操作换 向手柄13使换向装置12达到中位继续保压，工人用螺丝刀把脱落的锚具锁片捅 下，并把它在退锚头1的环槽中取出来，继续操纵换向手柄13使退锚器中缸22 慢慢缩回(以防顶板卸荷速度过快，出现冒顶塌方)，当退锚器出现"哐啷"一 声(此声音是退锚器的钢绞线锁片4松开待退锚具钢绞线所发出的)，当^名工 人双手握住退锚器两个把手即第一手把7和第二手把19，把退锚器拿下来，另 一工人继续操纵换向手柄13使退锚器中缸22全部退回来，再把换向手柄13达 到中位位置， 一个工作过程结束。
乳化液退锚器是一种借用煤矿巷道乳化液泵站为动力源，本身不带动力源的 设备，这样可以有效的减轻设备的重量、节约成本、操纵更加的轻巧。煤矿巷道 内的乳化液泵站的压力是一定的(一般为20Mp，每个矿根据自己的要求，可以 自行设定)，所以根据不同的锚具，有相应规格的乳化液退锚器与之相适应。以 KM22锚具为例，①21.6钢绞线的抗拉强度不小于530KN，所以乳化液退锚器最 大拉力不应该超过530KN，否则把钢绞线拉断，会出现冒顶等事故的发生，乳 化液退锚器的拉力也不能小于锚具的初锚力(一般初锚力为200KN),否则不能 把锚具退下来。因为乳化液退锚器的动力源的输出压力比气动退锚器小得多，所 以乳化液退锚器比普通的气动退锚器的缸径都大。根据目前煤矿常用钢绞线最大 为①21.8，乳化液退锚器的推力与内柱21、缸座18、活塞20三者所组成的内腔
和乳化液的压力有关系， 一个成年人举重物的重量、产品设计强度及工作环境， 可以得到内柱21细端外径范围36 46mm。根据内柱21颈部外径为36mm计算可 得外缸缸径为118. 5 187.3mm;内柱颈部外径为46mm计算可得外缸缸径为 121.9 189. 4讓，综上要求外缸缸径范围为118. 5 189. 4mm。
权利要求1、一种矿井下支护用锚索乳化液退锚器，它包括外缸(23)和换向阀(12)，所述外缸(23)中设置有带有头部和颈部的内柱(21)，其特征是所述外缸(23)设置有带两个接口的退锚器管接头(8)分别与换向阀(12)上第一管路(9)与第二管路(10)连接，在换向阀(12)下部设有进液管(14)和回液管(15)，所述内柱(21)颈部的外径范围是36～46mm，所述外缸(23)缸径范围是118.5～189.4mm。
2、 如权利要求1所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是在换向 阀(12)上部安有换向手柄(13)。
3、 如权利要求2所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是所述外 缸(23)上设置有第一手把(7)和第二手把(19)，退锚器管接头(8)设置在 第一手把(7)的一端。
4、 如权利要求3所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是所述第 一手把(7)内部有两段独立的空腔，分别与两个接口相连通，其中的一段空腔 穿过手把(7)与外缸(23) —端相连通，另一段空腔只设在手把(7)端部与 外缸(23)另一端相连通。
5、 如权利要求1所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是所述内 柱颈部外径为36mm，所述外缸缸径为118. 5 187. 3mm。
6、 如权利要求1所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是所述内 柱颈部外径为46腿，所述外缸缸径为121. 9 189. 4mm。
专利摘要一种矿井下支护用锚索乳化液退锚器，它包括外缸(23)和换向阀(12)，所述外缸(23)中设置有带有头部和颈部的内柱(21)，其特征是所述外缸(23)设置有带两个接口的退锚器管接头(8)分别与换向阀(12)上第一管路(9)与第二管路(10)连接，在换向阀(12)下部设有进液管(14)和回液管(15)，所述内柱(21)颈部的外径范围是36～46mm，所述外缸(23)缸径范围是118.5～189.4mm。本实用新型采用乳化液为工作介质，直接与煤矿巷道内乳化液管路相连接，省去动力装置，因此可适用于各种工作环境。
6. 小型乳化机设备
化妆品机械真空均质乳化锅的抽真空功能主要有三个。一是在乳化锅内形成负压，来抽吸水（油）相物料进入乳化锅；二是真空负压的情况下，减淡锅内空气的氧化气氛，有利于保护料体不被更快的氧化；三是防止料体中气泡的产生，并能辅助减少料体内及表面 “难看” 的气泡，提高料体的漂亮性。
在操作真空均质乳化锅的抽真空功能的时候，要注意以下技巧：
在抽料阶段，真空没必要太高，一般维持在-0.04Mpa~0.06Mpa范围内即可。负压太大，对于一些抽真空口离进料口近的锅而言，料容易飘散粘附在真空口附近，下一次打开真空泵时，会有更多的料体进入真空泵系统的管道，会增加真空泵污染的负担。当然，也要严格要求：在开启真空时，一律不得同时抽料，且在真空度达到并关闭真空泵后，要将真空管道中最靠近乳化锅的阀门关闭，这时，才可以打开抽吸口的阀门。
乳化阶段，本身是在弱真空状态下进行的（在抽料阶段还会残余约0.015~0.03Mpa左右的负压）。在乳化阶段结束并降温到65~70度左右时，因料体的流动性还保持比较好，这时抽真空，容易将乳化阶段剧烈搅拌产生的大到小型的气泡消除。这时抽真空，应分2~3批进行，每批维持3分钟，再慢慢在3分钟内匀速，每次维持最高负压可为0.09Mpa。
继续降温，在50~58度之间，是大部分固体油脂的结晶温区，这是抽真空脱泡的最后最佳温度范围。这时宜在中偏低速（约45~55rpm）配合下，将接近快要形成粘度且尚有流动性的料体表面的中细型气泡脱除。这时真空分2~3批进行，每批维持3分钟，然后按3~5分钟的极慢速度放空，每批最高真空也可抽到-0.09Mpa。
对于皂基或易产泡沫体系的抽真空，一定要小心。除在抽料阶段抽真空外，料体在形成稳定的稠度前（约48度），不要轻易抽真空，否则，会产生大量难以消除的大泡沫。在接近低温区，可适当抽低真空度（不要超过-0.06Mpa），以消除料体表面的引起不光洁的表层气泡。
对于W/O配方体系的料体，在高温区（58度以上）不要开真空（抽料除外），以免挥发性油酯被气化损失掉，进而影响到产品的粘度或料体稳定性。在中低温区，按普通要求来抽真空（负压值可达-0.09Mpa），以消除料体表面的气泡，使料体有光洁细腻感，但总时间不得超过5分钟