1. 饮料生产线工艺流程
1.红牛茶罐子是一层层的铁片，这些铁片都是铁铝合金的。铁皮的上面必须涂上食品级的涂层。所以不用担心安全，它们会被机器切成独立的个体。
2.然后就会被制作成一个圆筒，再通过运输系统，然后就会通过机器运输到焊接机。它们在通过滚轮碾压成圆筒状，再进行电阻焊进行焊接。考验技术的则是焊接的工艺。为了防止罐体和饮料接触后发生开裂，必须得焊缝加以保护。
3.在制作完开封后再进行烘干。就这样一瓶瓶小金罐儿就诞生了。工人还会进行罐体质量检测，人们就要将不合格的产品进行挑除。最终的合格产品将会运输到红牛的生产车间进行罐装饮料。
2. 饮料生产流程及工艺
首先纠正你 超市不需要采购
是商家进场，商家给超市钱进场．买下货架．然后就上架．每一个条形码都是钱．商家给超市钱．然后超市把商家的货物输入电脑．
一般超市进店流程
1． 供应商资格的审查
包括供应商资金实力、技术条件、资信状况、生产能力等，这些基本资料要求供应商详细提供，有些需通过相关资信评估机构的确认。
2． 洽谈合同：供应商资格达到标准后，超市公司采购人员应将本方对具体供货要求的要点向供应商提出，初步询问供应商是否接受。具体要点包括：商品的质量和包装要求；商品的送货、配货和退货要求；商品的付款要求、促销服务等等。
3． 下订单
4． 送货进场
5． 陈列促销
6． 对帐
7． 付款
不知道你是哪个地区的,
北京超市的一些情况：
北京进场费及销售费用：
进场（店）费：一般都和连锁总部的采购部门谈，因为全国各地的产品都汇聚北京，所以首先要让他们觉得你的产品很有优势或有独特的定位。进场费根据连锁卖场的规模不尽相同，大的连锁现在都在10万元左右。
单品费：进场费只代表你公司的产品可以进场销售，但具体进什么产品，每个产品还有单品费。
条码费：系统录入费用，有的收了单品费就不收了。
扣点：一般根据你的报价单会有一定的折扣，同样规模的店扣点一定要统一，不然日后你的麻烦就多了。
配送费：如果是连锁店统一配送货物到各个分店，一般还有2-3%的配送费。
年终返拥：一般在合同中会要求按不同的销售额度年终返利。
年节赞助费：遇春节、五一、十一或店庆等节日，要求厂家给与费用赞助或促销支持，几千元不等。
陈列费：堆头费或专架费，想找好地方就要花钱。
帐期：有30天、60天、90天，各超市不同，看你的谈判技巧和商品了。
3、连锁系统的选择：
选择经营状况好、信誉好、回款及时的，做生意就怕欠款。
如果你要找经销商，一开始的投入就会少得多，只要单品费用和一些促销费用就可以，当然要给经销商一定的利润空间。
3. 饮料的制作工艺流程
由于存在于果实细胞间隙中的氧、氮和二氧化碳等气体， 在果汁加工过程中能以溶解状态进入果汁中，或被吸收在果 肉微粒和胶体的表面，在果肉粉碎过程中，果汁与大气接触面 增大，更增加了气体的含见，因此需要脱气．尤其是混浊汁，脱气可以减少或避免果汁成分氧化；减少果汁色泽和风味的变化、脱气的方法有真空法、氮交换法和抗氧化剂法等。
真空法是果汁在真空状态下分散成薄膜或雾点而脱氧和其他气体。
氮交换法是在果汁中压入氮，使果汁在氮泡沫流的强烈冲击下失去所带的氧，最后剩下氮。
抗氧化剂法是果汁装罐时加入少量抗坏血酸等抗氧化剂，以除去顶破中的氧。
均质则是混浊果汁制造时的独特工艺。
均质一般采用高压均质机，果汁在较高的压力下，使粗大的悬浮粒受压而破碎均匀而稳定地分散于果对中。
4. 饮料的一般制备工艺流程
1．工艺流程
制坯—加料浸渍—干燥—加料干燥—连续加料干燥—加甘草粉—成品
2．制作要点
(1)原料要求选用新鲜黄色甜橙、香橙等，剥皮，刨取果品的最外层(桔黄层)作原料。
(2)制坯
剥下的橙皮，用特制刨刀刨下橙皮最外层，剥下的小皮为片状不规则圆形，俗称金钱皮。以l00千克橙皮加50升梅卤(腌梅子的卤水)、0．5千克明矾，一起放入缸内浸渍。经过48小时后，捞出橙皮，在沸水中烫漂2分钟，立即在自来水中漂洗。漂洗时间掌握在24小时左右。而后将橙皮沥干水分，再以50％的食盐及30％的梅卤(指原料重量的百分数)进行盐渍。盐渍20天左右，捞出干燥，即成橙皮坯。
(3)熬汁将甘草煮水，沥去渣滓并进行浓缩。加入适量砂糖及糖精，一起溶解制成原汁待用。
(4)浸渍、干燥
将橙皮坯故人缸中，用煮沸的甘草汁倒人缸中并加盖，焖渍2小时后，取出橙皮及部分汁料，一起均匀放在烘盘中，送入烘房干燥。待干燥后再加入原汁，可重复多次。最后一次加料干燥后，出烘房即加入成品重量1％的甘草粉，拌合均匀，即成九制陈皮。
5. 饮料生产线工艺流程参数
炎炎夏日,一瓶冰百事可乐就能给我们创造无限快乐。对于不少年轻人而言,可乐更有着另外一个亲切的称呼“快乐水”。
但你知道吗?“快乐水”的诞生之初用于治理胃部疾病的胃药!那时,它叫做“Brad' s Drink”,在1893年由美国药剂师Caleb Bradham用碳酸水、糖、香草、生油、胃蛋白酶(pepsin enzyme)及可乐果制成。Bradham认为胃蛋白酶能帮助消化,有益身体健康, 是一种振奋人心的饮料,慢慢的 “Brad' s Drink”就发展成为广受喜爱的必备饮品——可乐了。而“Pepsi”最初来源正是胃蛋白酶“pepsin enzyme”,后于1903年6月16日将之注册为商标,正式成为Pepsi百事可乐。
百事可乐一经推出就迅速占领了饮料界的高地,进行大规模生产,这就得从百事的生产线说起……大规模的饮品生产都需按标准化工业程序来完成,既要保证产品本身的品质,又要保证产出的数量。百事可乐采用的智能全自动生产线,可以智能完成吹瓶、贴标、膜包、灌装、暖瓶、码箱流程,其中最高效的一条生产线一小时就能生产4万瓶,一天可生产96万瓶中包装百事饮料,全程仅需4个工作人员,生产效率和产能都有非常大的提升。
智能化生产线对于饮品的卫生安全也有严格检测和监测,通常一瓶百事可乐都需要经过10多次的检测,在喷码、液位、贴标节点会进行实时检测,只要出现问题,不合格的产品就就会被剔除出去,以保障整条生产线的标准化、信息化、安全化,最终保证饮品安全。
此外,百事可乐的智能化生产线还安装了二氧化碳监控仪、糖度监控仪,以及空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等自动监控检测设备,用来实时检查每一瓶可乐的质量。如遇不合格的产品,监控报警系统将会通过EPR管理系统进行上报,大大提升了生产预防管理能力,从生产各环节确保饮品安全,从这方面看还真是一点都不输制药公司。
如今,百事可乐工厂已将智能化将自动化制造和网络技术相联合,打造了完整的大数据信息化生产线,通过智能生产和智能监控不断提高产能、严控品质安全。