涵洞工程施工组织设计(涵洞的施工过程)

海潮机械 2022-12-23 10:45 编辑:admin 262阅读

1. 涵洞的施工过程

圆管涵定义:

是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型,它不仅力学性能好,而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。

圆管涵施工工序:

圆管涵施工的工艺流程为:测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。

测量放样

圆管涵在施工之前,首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度,并用石灰放出边线。

地基处理

在管座基础施工之前,必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平,夯实至符合设计要求。

基础浇筑

管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑:管下基础厚度在20厘米左右,管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础,基础混凝土标号不应小于1

0号。在管座基础浇筑之前,也可先填10厘米左右的砂砾垫层,用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降,管座基础应设置沉降缝。

岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土,其厚度可在5厘米左右。

管节安装

涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装,应先在基础上标示出涵管的中心线,并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长,然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口,安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1~2厘米。

接缝处理

为防止圆管接头漏水,应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头,其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞,然后用热沥青填充,最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的,也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

洞口砌筑

圆管涵一般常采用端墙式洞口(也称为一字墙洞口),可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。

为防止水流冲刷,应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固,铺砌长度一般不小于1米,水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。

涵背回填

涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

质量要求

圆管涵施工的整体质量要求是:涵洞顺直、进出口平顺,涵管无阻水现象;外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。

2. 涵洞的施工过程包括

拱形涵、盖板涵施工技术要点二建

(1 )与路基(土方)同步施工的拱形涵、盖板涵可分为预制拼装钢筋混凝土结构、 现场浇筑钢筋混凝土结构和砌筑墙体、预制或现浇钢筋混凝土混合结构等结构形式。

(2)依据道路施工流程可采取整幅施工或分幅施工。分幅施工时,临时道路宽度应 满足现况交通的要求且边坡稳定。需支护时,应在施工前对支护结构进行施工设计。

(3)挖方区的涵洞基槽开挖应符合设计要求且边坡稳定;填方区的涵洞应在填土至涵洞基底标高后,及时进行结构施工。

(4)遇有地下水时,应先将地下水降至基底以下500mm方可施工,且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。

(5)涵洞地基承载力必须符合设计要求,并应经检验确认合格。

(6 )拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。

(7)涵洞两侧的回填土,应在主结构防水层的保护层完成,且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。回填时,两侧应对称进行,高差不宜超过300mm。

(8)伸缩缝、沉降缝止水带安装应位置准确、牢固,缝宽及填缝材料应符合要求。

(9)为涵洞服务的地下管线,应与主体结构同步配合进行。

3. 涵洞的施工过程有哪些

意思就是指长距离的涵洞。通常是用于道路和桥梁建造过程,建造的一种工程,方式表示涵洞的距离很长,需要优化方案。进行施工。

4. 涵洞施工全过程

不知道你问的控制是什么意思。

我们做的时候是从涵洞洞身做两条延长线,根据图纸上的八字墙长度确定洞口处八字墙的外端线,再向两侧根据开口宽度定点,就是八字墙的内角点了。然后根据墙身底宽确定外角点,从内角点定高度至洞身处八字墙高度拉线,然后就可以施工了

5. 涵洞的施工工艺流程

测量放样→

基坑开挖→

基坑承载力检测→

基础钢筋及涵身钢筋→

预埋安装模板→

分块浇筑底板混凝土→

绑扎涵身钢筋、安装模板→

分段浇筑涵身混凝土→

安装满堂脚手架、盖板底模板→

绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑盖板混凝土→

洞口堆砌及八字墙施工→

填塞封闭盖板缝沉降缝沥青麻絮填塞及外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂→涵台背回填

6. 涵洞施工技术

本工程的钢筋混凝土圆管涵为 0.8 米、1.0 米(直径)规格,施工本工程所需圆管涵全部采用业主指定的加工厂加工制作。派专业技术人员驻厂制管。管涵在运输、装卸过程中, 采取垫加横木固定,防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。管涵装卸采用吊车进行,不允许 采用滚板或斜板进行。

施工流程

基槽开挖→测量复核→管道平基施工→下管、稳管→管座 180 度混凝土施工→管道混凝土包封→拆除模板→养护→回填土

垫层和基座

①管节的装卸及安装应用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管。

②砂砾垫层为压实的连续材料层,其压实度达到 95%以上,按重型击实法试验测定, 砂砾垫层分层摊铺,每层厚 30cm,压实采用打夯机压实。压实不得有离析现象。

③石灰土作垫层时,混合料的配合比设计,在施工前报监理工程师批准;施工中要拌和均匀,分层摊铺,分层压实,其压实度达到 95%以上,按重型击实法试验测定。从拌和到完成碾压的时间不得超过石灰的终凝时间。

④砼基座施工满足设计要求,其尺寸及接缝符合图纸所示,接缝位置与管的接缝位置相一致。

敷设

①管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。如管壁厚度不同应使内壁齐平。

②当图纸示明或工程师有指示时管涵应建成为具有足够的预留拱度,与允许填方荷载时的沉降量相同。

③在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其外来物。

回填土

为满足工期及路基质量要求,采用二八灰土回填,每层回填厚度控制在15cm 以内,采用小型压实机械碾压,压实度满足路基要求。

7. 涵洞施工过程描述

在正常情况下,将涵洞上方压盖石(也称帽石)放好的施工方法是:首先要按照设计图纸要求,将涵洞的两个竖壁墙建好,一定要与地面呈90直角,然后再事先准备好长方形石条,一般长度在120㎝左右,宽度为45㎝左右,义厚度在20㎝左右的规整石材平稳地覆盖在涵洞两侧竖壁顶层,再用水泥砂浆将两者结合部封闭好,这样此项施工任务就完成了。

8. 涵洞的施工工序

步骤一:基坑施工 1、采用机械开挖,开挖前基坑四周做好防排水措施,及时对坑壁进行防护;

步骤二:涵洞基础施工 1、模筑法施工涵洞基础;

步骤三:涵身分节施工 1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;

步骤四:翼墙、端墙、帽石施工 1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装,整体浇注混凝

9. 涵洞的施工过程是什么

涵洞施工注意事项:

一、开工前核实进出口位置及流水面高程是否与现有沟渠情况相符,如有不符要及时向总监办、业主汇报。

二、扩大基础基坑可用机械或人工开挖,当接近基底设计标高或换填设计标高时应留30cm高度由人工开挖,以免破坏基底土的结构,且应尽快修筑基础,以防基坑经水长期浸泡后产生承载力不足的现象。

涵洞施工现场安全保证措施:

(1)设置临边防护、警戒设施。基坑四周设置钢管防护栏杆,护栏距离基坑边1m,防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m,按横杆长度每5m一处设置栏杆柱,栏杆柱采用钢管并打入地面以下50~70cm深,钢管离开挖边线的距离,不得小于100cm;栏杆柱的固定与横向杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。防护栏杆必须自上而下用密目网封闭。在基坑四周设置红白相间反光条,基坑四周张挂安全警示牌,施工现场设置安全宣传标语。

(2)施工现场的临时用电,严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的规定执行。临时设施及变压器等外电设施,按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定采取防护措施,包括增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。凡可能漏电伤人的电器设备及建筑物设计接地装置。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。

10. 涵洞施工过程中存在的问题和处理措施

为确保混凝土结构物的外观尺寸、在混凝土施工工程中不跑模、涨模,在模板加固施工中采用拉杆方案加固。

拉杆外套PVC套管,拆除拉杆后,在混凝土结构物上留有空洞,为确保结构物外观质量与防水要求,制定本标准工程的施工方案:

1、拉杆孔清理 混凝土结构物混凝土达到拆模强度后,按照安装钢模板的相反顺序拆出钢模板。拆除时应注意应先拆除拉杆螺栓,在撤出钢模,自上而下,先外后里。在拆除钢模板后,立即拔除拉杆。为了更好的拔除拉杆,在拔除拉杆时,一定要与PVC 套管保持水平。拔除拉杆后,对外露出混凝土结构物面的套管进行截除,并剔入混凝土30mm,清理PVC套管内的杂物。

2、施工工艺(1)洒水湿润清洁基层后,聚合物水泥砂浆配制将拉杆孔填充 密实,初凝后面层用铁抹子压光。3 、(2)将配制好的聚合物水泥砂浆充分拌和好,采用自制的砂浆水平导向槽插入拉杆孔口位置,通过砂浆填充棒将砂浆塞入拉杆孔内。(3)砂浆填充采用砂浆进行填塞密实,先填塞中间PVC管部分。(4)待中间PVC套管部分砂浆强度达到一定强度后,在一端采用高压注水,查看另外一端是否有渗水、水印,以便检测拉杆填塞孔是否密实、渗水。(5)检测合格后,方可进行表面300mm拉杆孔封堵。封堵完毕后将砂浆抹平、收面,确保外观颜色一致。(6)封堵完成后,养生不小于7d,不得出现开裂现象。3、施工注意事项 (1)在剔除PVC套管30mm时,要注意不得破坏混凝土结构物。(2)在拌制聚合物砂浆时,砂浆的强度与结构物强度相同,严格控制砂浆稠度,满足施工要求即可。(3)在封堵过程中,要用力均匀,封堵分遍塞紧、密实。(4)封堵前,一定要清理PVC套管内的杂物,专人负责。