1. 压力传感器的选择
检测压力传感器，根据目的不同，检测的项目也不一样，当然检测的方法也就会有区别。
1、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路， 利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。
2、零点的检测，，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。
3、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。
通过以上方法，基本可以检测一个传感器的状况。如果需要准确的检测，就需要用标准的压力源，给传感器压力，按照压力的大小和输出信号的变化量，对传感器进行校准。并在条件许可的情况下，进行相关参数的温度检测。
2. 压力传感器选择量程
机械子压力传感器的调节方法：
1.
压力传感器电源是否正常 。如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,压力传感器负载的输入阻抗应符合RL≤(压力传感器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
2.
实际压力是否超过压力变送器的所选量程; 重新选用适当量程的压力传感器。
3.
压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。 需发回生产厂家进行修理。
4.
接线是否松动; 接好线并拧紧。
3. 压力传感器选择题
一、压力传感器的使用和设置：
压力传感器两线制，一根线连接电源正极，另一个线也就是信号线经过仪器连接到电源负极，这种是最简单的，压力传感器三线制是在两线制基础上加了一个线，这根线直接连接到电源的负极，较两线制麻烦一点。
四线制压力传感器肯定是两个电源输入端，另外两个是信号输出端。四线制的多半是电压输出而不是4~20mA输出，4~20mA的叫压力变送器，多数做成两线制的。压力传感器的信号输出有些是没有经过放大的，满量程输出只有几十毫伏，而有些压力传感器在内部有放大电路，满量程输出为0~2V。
至于怎么接到显示仪表，要看仪表的量程是多大，如果有和输出信号相适应的档位，就可以直接测量，否则要加信号调整电路。五线制压力传感器与四线制相差不大，市面上五线制的传感器也比较少。
二、压力传感器的功能：
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。
4. 压力传感器的选择标准
传感器的精度通常是这么算的 精度=允许最大误差的绝对值/满程测量范围X100%. 不是单次测量的误差值，是最大误差的绝对值与满量程进行对比。
5. 压力传感器的使用
进入空压机的控制模块以后，可以找到参数设置，然后进入压力调节。这里需要注意的是由于空压机的压力是出厂设定好的，属于厂家参数所以想要调节压力的话需要有厂家密码。这样做的原因一是为了防止用户误操作导致空压机故障停机，二是为了保护空压机的机头和油气分离桶。 由于10公斤的空压机和8公斤的空压机使用配置略有差异。所以如果出厂8公斤的空压机想要把压力调到10公斤是不行的。但是调低压力是可以的。 但是必须要在专业人员的指导下进行，否则空压机容易故障！
一般来讲，空压机是低压自动启动，高压自动停机的。不知道你的是什么样子的空压机，活塞的还是螺杆的。但是无论哪种，一般都是有压力开关或者压力传感器来实现自动控制的。所以，如果需要调节空压机的压力大小，只要调节压力开关动作范围和传感器上面设定的启动压力就可以了。
压力开关有个RANGE和DIFFE.根据需要调节range即可，diffe一般不动的。压力传感器要调节的话，只是调节设定的启停压力值而不是调节压力传感器本身。空压机上面如果有显示面板一般是有设定压力那一项的，在那里面调节数值来改变启停压力。
空压机的压力大小调节有两种，一种是压差由开关本身固定，只调节自动停机压力，最高压力。这种在开关上面有两个一字螺丝刀调试的旋纽，两个旋纽必需调节一致（否则就一起动就停，一停又起动，烧坏电器。） 另一种是一个调起动压力（低压），一个调停机压力，（高压）这种相对前一种不好调节一点。
6. 压力传感器怎么选
1、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路， 利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。
2、零点的检测，，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。
3、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。 通过以上方法，基本可以检测一个传感器的状况。如果需要准确的检测，就需要用标准的压力源，给传感器压力，按照压力的大小和输出信号的变化量，对传感器进行校准。并在条件许可的情况下，进行相关参数的温度检测。
7. 压力传感器的选择原则
根据现场仪表设置，注意范围的变化。如现场仪表是0-1Mpa，变频器上采用Kpa为单位，量程设置为1000。
3.PId设置
由于被控变量是压力，对象时间常数不大，不用微分。因此只要PI控制。比例度设置范围30～70%，积分时间设置0.4~3.0S
8. 压力传感器的选择要求
根据现场仪表设置，注意范围的变化。如现场仪表是0-1Mpa，变频器上采用Kpa为单位，量程设置为1000。
3.PId设置
由于被控变量是压力，对象时间常数不大，不用微分。因此只要PI控制。比例度设置范围30～70%，积分时间设置0.4~3.0S。
9. 压力传感器的选择方法
浮球水位传感器：靠液体的浮力推动带磁铁的浮子上下运动，从而使内部的干簧管开与关的，所以浮子有一定的吃水位。特点：使用简单，价格便宜，不符合食品卫生认证，不适合使用在黏稠、含有杂质的液体中，浮子易卡死。
光电式水位传感器：是利用光在两种不同介质界面发生反射折射原理而检测液位的变化。特点：结构简单，测量精度高，耐腐蚀，体积小，可多方位安装，在恶劣的环境中也可以使用。缺点是不适合使用在阳光直射下的电器设备中。
超声波水位传感器：在测量中超声波脉冲由传感器（换能器）发出，声波经液体表面反射后被同一传感器接收或超声波接收器，通过压电晶体或磁致伸缩器件转换成电信号，并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。超声波水位传感器缺点是声波下面不宜有障碍物，测试容易有盲区，价格贵。
电容式液位传感器：最大的优点是可隔着介质也能检测到液位的变化，价格便宜，缺点是对容器壁厚有要求，且不能检测纯金属的容器里的谁。
多点式水位传感器：可同时检测多个液位点。
水位传感器基本功能如下：检测搭配没水时水位传感器给信号报警+自动加水