果蔬油炸机(小型炸水果机)

海潮机械 2023-01-18 01:46 编辑:admin 132阅读

1. 小型炸水果机

直接把水果放进去,然后点一下开动的那个按钮,没有一点点字,没有那一点点渣, 非常好用

2. 食品油炸机

电加热油水混合油炸机是新型节能电油炸锅是一种无烟型、多功能、水油混合式油炸设备,该设备采用了国际上最先进的油水混合油炸工艺,彻底改变了传统油炸设备的结构,从根本上解决了传统式油炸锅的弊端,其优越性突出表现为:多用该工艺通过限位控制。

分区控温.科学利用植物油与动物油的比重关系,使所炸肉类食品浸出的动物油自然沉入植物油下层,这样中上层工作油始终保持纯净,可同时炸制各种食物,互不串味,一机多用,可增加您的经营品种。提质该工艺能有效控制食品含油量,所炸食物不但色、香、味俱佳,外观干净美观,且提高了产品品质,延长货架期。节油该工艺采取从油层中部加热的方式,控制上下油层的温度,有效缓解炸油的氧化程度,价的升高,从而延长炸油的使用寿命.

经过对同泰食品新式油炸机连续工作5-24小时有的油进行酸价的测定,过氧化值和检验值分别是1.40和0.062g/100g,而食品卫生国家标准为4和0.15g/100g。其结果远远小于国家的标准,大大延长了油炸的使用周期,减少浪费,比传统油炸机节省炸油50%以上。

油炸机健康该工艺使炸制食品过程中生产的食物残渣.多余水份。重金属很快脱离高温区沉入低温区,随水排掉,当炸油过分干燥时,水层有可供给炸制油层适当的水分,使所炸食品不会出现焦化、炭化、现象,能有效控制致癌物质的产生。保证食用者的健康.环保据环境检测站公布的油烟检测报告,普通油炸锅排放的油烟雾浓度平均为6.16mg/m3,而我公司生产的油水混合自动调温油炸机为1.96mg/m3,普通油炸锅的1/3以下,利于操作者的健康及环保节能独特的产品工艺和科学的产品结构使用用户节省电、气、煤等能源.该工艺采取从油层中部加热的方式,控制上下油层的温度,有效缓解炸油的氧化程度,抑制酸价升高,在油炸过程中自动过滤残渣,自动控温,从而延长炸油的使用寿命。

经过对我厂对电加热油水混合油炸机连续工作试验,其过氧化值和检验值均达到国家标准,大大延长了炸油的使用周期,减少浪费,比传统油炸锅节省炸油50%以上。广泛适用于宾馆、酒店、炸鸡店、快餐店、招待所、部队、院校、企业食堂、油炸机油炸食品及食品企业及连锁店等企业使用。

3. 果蔬脆真空油炸机

不知道你买的是哪个牌子的果蔬脆了其实果蔬脆是很好吃的了都是由新鲜的蔬菜、水果真空状态下脱水制成的零食。果蔬脆片具有“三不变”——既产品颜色、营养、味道不变化;不减少,不增加——产品除了水分,什么都没有减少;产品除了美味,什么都没有增加;高营养、低脂肪——采用国际先进的HACCP质量控制系统,运用国际先进的双透双渗脱水工艺,保留了果蔬中的营养成分和微量元素;非膨化、非油炸——产品的生产工艺流程无膨化过程,使用真空低温油浴脱水技术,避免产品油炸过程。

4. 低温油炸机 果蔬加工设备

一:电炸锅和燃气炸锅都有各自的优点,电炸锅好有恒温的功能但是不省电,停电后就不能使用了。燃气也有忧点,就是不怕停电。即使停电了也可以做饭的。

二:电炸锅使用一般的家用电即可炸制各种肉类、蔬菜类麻花、果子等食品。市面上的电炸锅一般为一机多用,不仅可以油炸食品,还可以用来煮东西。电热炸锅是吸收国内外同类产品的优点设计而成的,具有款式新颖、结构合理、操作方便、升温速度快等特点、是快餐店专用的设备。也是作为现做现卖的最理想的食品加工设备。电炸锅是现代人们生活中的厨房必备厨具

5. 自动油炸机自动油炸设备

1、开机前:先调整榨螺轴与出饼间隙,使榨螺轴向前抵死出饼口,然后倒退2-3圈,使间隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前:应使榨油机空转3-5min,然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入,将机膛摩热。入料较干时,机体温度可高些,反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时,方可开始压榨。

3、压榨时:应慢慢调节油饼厚度,油料品种不同,压榨遍数也不同,出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时,可扳动手杆锁紧调节螺母,将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时,应停止加料,抽出进料调节板,排除进料口存料,再慢慢退出主轴,清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时,可分批连榨两三遍,每批以5公斤为宜。

4、工作中:每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次,每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右,应清洗传动轴的两轴套,将轴承灌满黄油,调整榨螺轴与榨膛的同心度,榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换;榨条单面磨损达2毫米时可换面使用,榨油机设备两面均磨损的须换榨条。

需用木棒勤捣进料口,以防料口堵塞,力求进料均匀,并及时清除漏渣,回收的油渣可放回料斗继续压榨。

5、停机前:应停止喂入新料,但需要把榨膛内的残饼全部排出后,方可加大出饼间隙,使榨膛内多余的油渣排出。停机后,应抽出榨螺轴,及时清理榨膛及各间隙内的残渣,以免结成硬块影响下次工作。