1. 大型做豆腐全套设备
小型的一套豆腐机一般是四五千块钱，产量大点的有一万左右的，大型的豆腐生产线有几万、十几万的，因为豆腐机设备型号规格比较多，所以价格也都是不一样的。
不过如果是刚开始创业，不想投入太多资金的情况下，可以选用一套小型的自动豆腐机成套设备，投资低，回本快
2. 做豆腐成套设备 手工 小型
种类 豆腐机 品牌 康富达 型号 FD-300 产品用途 制作豆制品 适用范围 茶餐厅设备、西餐店设备、中餐店设备、饮品店设备、休闲速食设备、冷冻食品厂设备、休闲食品厂设备 电压 380（V） 功率 18k（kw） 外形尺寸 136×70×155（mm） 净重 138+65（kg） 包装 木盒包装 一机多用：可同时生产豆浆、豆腐脑、各式豆腐等多种豆制品，还可以与其他设备和工艺配套生产更多的豆制品。
★洁净卫生：符合国家食品卫生标准的不锈钢生产设备，整洁光滑易清洗。★方便快捷：从大豆原料进机到出成品仅需15-20分钟，并且一台设备只需一人操作，省时、省工、省力。★保持营养：运用超高温蒸气加热煮浆工艺，有效地防止蛋白质的破坏，也避免豆浆出现焦糊味， 保持豆浆原有的营养成份和口味，味道更鲜美。★现做现卖：可现场制做，现场销售，无积压，无库存，消费者可亲眼目睹从黄豆到豆浆的全部生产过程，真正喝上放心豆浆。★价格合理：设备质量与国外同类产品不相上下，价格却是国外同类机型的三分之一。凡购买康富达豆腐机中型或大型，国内免费上门安装培训技术． 300型豆腐机是现代科技与传统工艺的完美结合。130磨浆机、总容量110kg的双桶煮浆机（可外配电锅炉或燃气锅炉）、气动（或手动）双板成型机组成。特点：双桶设计操作更加方便灵活，可单煮一锅，也可以两锅同煮，自由控制产量；可一锅产出的豆浆直接用于销售，而另一锅产出的豆浆用于点豆腐，使操作更灵活、更方便。外观设计美观、时尚，整体由不锈钢制造，完全符合国家卫生标准，技术领先，质量可靠，经久耐用。该机具有高效、省时、耗能低、占地小、低噪音、无污染等优点。而且采用先进磨浆技术，高温高压煮浆工艺，保证了蛋白质不受破坏，从而使生产出来的豆制品营养更丰富，味道更鲜美． 120系列卫生即时豆腐豆浆机，主要部件为全不锈钢制造，造型美观、性能卓越、安装灵活、操作方便。全套设备由130磨浆机、煮浆机、单盘手压成型机三大系统组成，具有结构紧凑，组合灵活之特点。它生产出的豆浆、豆腐脑、豆腐等豆制品经过高温加工，卫生、新鲜、营养、无污染，是不可多得的绿色食品。豆浆产 量：120kg/h ；豆腐产量：40kg/h；可用燃气或电加热． KFD系列卫生即时豆腐机，主要部件为全不锈钢制造，造型美观、性能卓越、安装灵活、操作方便。全套设备由磨浆、煮浆、豆腐成型三大系统组成，具有结构紧凑，组合灵活之特点。它生产出的豆浆、豆腐脑、豆腐等豆制品经过高温高压加工，卫生、新鲜、营养、无污染，是不可多得的绿色食品。8800元
3. 小型豆腐设备
设备投资1万元左右差不多的，科创的豆腐设备不锈钢的一套自动的就这个钱差不多的，1个人干2万能开加工厂
4. 大型做豆腐全套设备厂家
开一个豆腐小作坊需要投资18～30万左右
1、建厂投入
在决心开厂之后，投资商们需要寻找一块地进行建厂，一般的厂址选择在交通便捷的郊区为佳，豆腐加工厂面积在500平米左右。所以，建厂投资费用至少需要10万元。
2、设备投入
豆腐加工厂投资多少钱?开一个小型的豆腐加工厂，厂内需要设有多台小型干豆腐一体机以及大豆腐一体机，由于市场上这些的设备的价格一般在千元至万元不等，所以，综合考虑下来，总体的设备投入应该不少于15万元。
3、材料投入
豆腐主要的原料为黄豆、黑豆和花生豆等蛋白质含量较高的豆类，而为了使得豆腐拥有更好的品质，这些豆类还需进行筛选。因此，加工厂对于豆类原料的需求极其大
5. 大型做豆腐全套设备有哪些
豆腐营养丰富，容易消化，食用方便，是我国人民喜爱的副食品之一。
原料配方 制作豆腐的主要原料为大豆(黄豆)，以颗粒整齐、无杂质、无虫眼、无发霉变质的新豆为好。其次还需要一些凝固剂和消泡剂。
制作豆腐用凝固剂，一般使用盐卤(氯化镁)，用量占原料3%左右(固体)，用时兑水稀释1∶2，波美度16～18°，过滤后使用。用盐卤制的豆腐质地略粗糙发硬。又名为北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸钙)作凝固剂制豆腐，成品小分大，色泽洁白，质地软嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨细，再加水调成5倍悬浮液体，割底使用。
制作豆腐用的消泡剂，可用油脚或植物油加氢氧化钙按10∶1搅均，发酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌。
制作方法 1.泡料。大豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡。
泡料时间应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待，不能一切切。在北方地区，一般春秋季节可浸泡12～14小时，夏季6～8小时，冬季14～16小时。
第一次冷水浸泡3～4小时，水没料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米时，再继续加水一至二次，使豆粒继续吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。
夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣中间稍有凹心，中心色泽稍暗。冬季可泡至十成开，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，pH值约为6。
如使用砂轮磨磨浆，浸泡时间还应缩短1～2小时。
2.磨料。磨料是制作豆腐的第二个工序，浸泡好的大豆上磨前应经过水选或水洗，使用砂轮磨需要事前冲刷干净，调好磨盘间距，然后再滴水下料。初磨时最好先试磨，试磨正常后再以正常速度磨浆。
磨料当中滴水、下料要协调一致，不得中途断水或断料，磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适，前后均匀。
使用石磨时，应将磨体冲刷干净，按好磨罩和漏斗，调好顶丝。开磨时不断料不断水。
磨料应根据生产需要，用多少磨多少，保证磨料质量新鲜。
遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时，应将豆料立即起出，摊晾在水泥地面上，大批量需将水抽出，注意通风。临使用前还需用冷水冲洗1～2遍，以免影响豆腐成品质量。
3.过滤。过滤是保证豆腐成品质量的前提，现时各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动，而且效率高、质量好。
使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。尼龙滤网先用80～100目，二三次用80目，滤网制成喇叭筒型过滤效果较好。
过滤中三遍洗渣、滤干净，务求充分利用洗渣水残留物，渣内蛋白含有率不宜超过2.5%，洗渣用水量以“磨糊”浓度为准，一般0.5公斤大豆总加水量(指豆浆)4～5公斤左右。
离心机是豆制品厂重要机械设备，运行中严格执行机电安全操作规程，并做好环境卫生。
4.煮浆。煮浆对豆腐成品质量的影响也是至关重要的，通常煮浆有两种方式，一为使用敞口大锅，一为设备比较现代化的密封蒸煮罐。
使用敞口锅煮浆，煮浆要快，时间要短，时间不超过15分钟。锅三开后立即放出备用。
煮浆开锅应使用豆浆“三起三落”，以消除浮沫。落火通常采用封闭气门，三落即三次封闭。锅内第一次浮起泡沫，封闭气门泡沫下沉后，再开气门。二次泡沫浮起中间可见有裂纹，并有透明气泡产生，此时可加入消泡剂消泡，消泡后再开气门，煮浆达97～100℃时，封闭气门，稍留余气放浆。
值得注意的是开锅的浆中不得注入生浆或生水，消泡剂使用必需按规定剂量使用，锅内上浆也不能过满，煮浆气压要足，最低不能少于3公斤/厘米2，此外，煮浆还要随用随煮，用多少煮多少，不能久放在锅内。
密封阶梯式溢流蒸煮罐是一种比较科学的蒸煮设备，它可自动控制煮浆各阶段的温度，精确程度较高，煮浆效果也较高。
使用这种罐煮浆，可用卫生泵(乳汁泵)将豆浆泵入第一煮浆罐的底部，利用蒸汽加热产生的对流，使罐底部浆水上升，通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢流入第二煮浆罐底部，再次与蒸汽接触，进行二次加热，经反复5次加热达到100℃时，立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐，再置于加细筛上加细。
各罐浆温根据经验，1罐为55℃，2罐为75℃，3罐为85℃，4罐为95℃，5罐为100℃。浆温超过100℃，由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺处理。
5.加细。煮后的浆液要用80～100目的铜纱滤网过滤，或振动筛加细过滤，消除浆内的微量杂质和锅巴，以及膨胀的渣滓。加细放浆时不得操之过急，浆水流量要与滤液流速协调一致，即滤的快流量大些，滤的慢流量小些，批量大的可考虑设两个加细筛。
6.凝固。凝固是决定豆制品质量和成品率的关键，首先应掌握豆浆的浓度和pH值，正确的使用凝固剂，以及打耙技巧的熟练。
根据不同的豆制品制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如北豆腐温度控制在80℃左右，浓度在11～12°(乳度汁20℃测定)。半脱水豆制品温度控制在85～90℃之间，浓度在9～10°；油豆腐温度70～75℃左右，浓度7～8°。
凝固豆浆的最适pH值为6.0～6.5。
在具体操作上，凝固时先打耙后下卤，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙，边下卤，缸内出现脑花50%，打耙减慢，卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤，见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀停止打耙。
打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水，无斑点痕迹为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20～25分钟蹲脑。
7.成型。蹲脑后开缸放浆上榨，开缸用上榨勺将缸内脑面片到缸的前端，撤出冒出的黄浆水。正常的黄浆水应是清澄的淡黄色，说明点脑适度，不老不嫩。黄浆水色深黄为脑老，暗红色为过老，黄浆水呈乳白色且混浊为脑嫩。遇有这种情况应及时采取措施，或加盐卤或大开罐(浆)。
上榨前摆正底板和榨模，煮好的包布洗净拧干铺平，按出棱角，撤出黄浆水，根据脑的老嫩采取不同方法上榨。一般分为片勺一层一层，轻、快、速上，脑老卧勺上，脑嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用优质脑铺面，后上一般脑，既保证制品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，数量准确，动作稳而快，拢包要严，避免脑花流散，做到缸内脑平稳不碎。
压榨时间为15～20分钟，压力重量按两板并压为60公斤左右。
豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快，放板要轻，揭包要稳，带套要准，移动要严，堆垛要慢，开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。
在整个制做豆腐过程中，严格遵守“三成”操作法，即点(脑)成，蹲(脑)成，压(榨)成，不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸，保技3缸有脑(每缸容量4板)