1. 豆腐液压机
因为有包布和模具限制，所以不碎
2. 豆腐压力机
豆干制作工艺流程如下
1、顺序：用盐水制浆，豆腐的浓度比盐水的浓度高出2度，加量为5，与北方豆腐的方法相似。但由于豆腐比豆腐快，所以豆腐大，保水性差，有利于抑制和提高豆腐的硬度。豆奶的温度为7580℃。
2、膨胀：用810分钟的时间膨胀果肉，3次把葫芦放在圆柱体里，这样黄浆水就会浮在表面。肿胀5分钟后，用吸管吸出黄浆水，当豆脑暴露时，吸水停止。
3、上板：干豆的压制由50厘米×50厘米×2.5厘米见方的木板制成。在木板上，在木板上放一个45厘米见方的木框架，木框架高5厘米，木框架上覆盖着80厘米见方的豆袋。将豆袋的四个角与木框的四个边对齐，然后将布按到木框的底部。然后用葫芦将豆脑舀入模具中，用竹盘将豆脑扩散到四角，密封豆袋并取出模型。Box，就是一块好板。以这种方式操作车牌后，一个气缸中的豆子全部完成，上板移动到压力机上进行压制。
4、压制：将倒出的豆腐脑放入水压机或机械压力机的压制位置。在前3到4分钟内，压力不应过高。当豆腐的泔水被适当排出，豆腐的干表面略有结痂时，应逐渐增加压力。最后，将豆腐压制15分钟。当豆腐干的含水量基本满足质量要求时，可以将豆腐释放并减压。如果一开始压力过高，豆腐表面会过早结壳，影响内部水分排泄，导致产品含水量过高。
5、裁剪：不同种类的产品，不同的规格，根据需要将产品切割成不同的干白绿色片。有两种切割方法：手工切削和机器切割。手动切割要求切割整齐，不要加入刀子，切入半成品盒后，即可重新加工。
6、规格质量：光滑的肌肤，浓郁的豆类风味，柔软的糯口，每片重6575克。四边形方形，薄而均匀。水分不超过75%，蛋白质不低于16%，砷、铅、添加剂和微生物与豆腐相同。
7、商品维护：豆腐必须放在透气的竹筏上。堆叠时，应按顺序排出，容易变形。为了防止变质，可以在沸水中煮沸未在同一天销售的商品以延长保质期。
3. 液压豆腐成型机
可能是开关损坏造成的
有两种情况1、安全金属扣手没有拉到位置 解决方法:产品安装到位之后将安全金属扣手拉到位置即可2、电机过热断电防护,使电机不受损坏,寿命更长久。
解决方法:等待30分钟左右就可以重新启动了。如果以上都不能解决问题,还是建议送售后维修看一下,或者致电客服
4. 江苏豆腐压机价格
首先说明一点，现在压制豆腐都在用气压式豆腐压机，压制速度快，无污染。豆腐口感跟制作工艺有关，口感好与差看之前的工序，比如黄豆品质，水质，点浆技术等有关，气压式豆腐机压制都不会对豆腐进行污染，压制时间长短会对豆腐口感有一定影响。
5. 豆腐气压机
1.大豆分离蛋白具有吸水性
沿着大豆分离蛋白的肽链骨架，有很多极性基；所以它具有吸水性、保水性和膨胀性。分离蛋白的吸水力比浓缩蛋白强许多，而且其吸水性几乎不受温度的影响，分离蛋白在加工时还有保持水份的能力，最高水分保持能力为14g水/g蛋白质；水所占的体积不会凭空消失，这应是“一煮就膨胀”的主要原因。
2.大豆分离蛋白，酪酛酸钠具有发泡性
鱼豆腐制成以后内部会有许多空隙供水填充；在“基本填满”后，加热促进蒸发乃至剧烈气化，再加上大多数人煮东西时会盖上锅盖，导致内外气压差距迅速增大，为平衡气压，豆腐内部的水也趋向膨胀乃至气化。这也是一方面
至于一些人口中的热胀冷缩，其程度小到可以忽略，不算原因。否则，凭什么煮面条，土豆不膨胀，偏偏鱼豆腐要胀？至于膨胀系数，一般来说气体远大于液体远大于固体。仅从此角度入手，无论如何也说不通。
6. 豆腐气压压制机
原料配方 制作豆腐的主要原料为大豆(黄豆)，以颗粒整齐、无杂质、无虫眼、无发霉变质的新豆为好。其次还需要一些凝固剂和消泡剂。
制作豆腐用凝固剂，一般使用盐卤(氯化镁)，用量占原料3%左右(固体)，用时兑水稀释1∶2，波美度16～18°，过滤后使用。用盐卤制的豆腐质地略粗糙发硬。又名为北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸钙)作凝固剂制豆腐，成品小分大，色泽洁白，质地软嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨细，再加水调成5倍悬浮液体，割底使用。
制作豆腐用的消泡剂，可用油脚或植物油加氢氧化钙按10∶1搅均，发酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌。
制作方法 1.泡料。大豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡。
泡料时间应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待，不能一切切。在北方地区，一般春秋季节可浸泡12～14小时，夏季6～8小时，冬季14～16小时。
第一次冷水浸泡3～4小时，水没料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米时，再继续加水一至二次，使豆粒继续吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。
夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣中间稍有凹心，中心色泽稍暗。冬季可泡至十成开，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，pH值约为6。
如使用砂轮磨磨浆，浸泡时间还应缩短1～2小时。
2.磨料。磨料是制作豆腐的第二个工序，浸泡好的大豆上磨前应经过水选或水洗，使用砂轮磨需要事前冲刷干净，调好磨盘间距，然后再滴水下料。初磨时最好先试磨，试磨正常后再以正常速度磨浆。
磨料当中滴水、下料要协调一致，不得中途断水或断料，磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适，前后均匀。
使用石磨时，应将磨体冲刷干净，按好磨罩和漏斗，调好顶丝。开磨时不断料不断水。
磨料应根据生产需要，用多少磨多少，保证磨料质量新鲜。
遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时，应将豆料立即起出，摊晾在水泥地面上，大批量需将水抽出，注意通风。临使用前还需用冷水冲洗1～2遍，以免影响豆腐成品质量。
3.过滤。过滤是保证豆腐成品质量的前提，现时各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动，而且效率高、质量好。
使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。尼龙滤网先用80～100目，二三次用80目，滤网制成喇叭筒型过滤效果较好。
过滤中三遍洗渣、滤干净，务求充分利用洗渣水残留物，渣内蛋白含有率不宜超过2.5%，洗渣用水量以“磨糊”浓度为准，一般0.5公斤大豆总加水量(指豆浆)4～5公斤左右。
离心机是豆制品厂重要机械设备，运行中严格执行机电安全操作规程，并做好环境卫生。
4.煮浆。煮浆对豆腐成品质量的影响也是至关重要的，通常煮浆有两种方式，一为使用敞口大锅，一为设备比较现代化的密封蒸煮罐。
使用敞口锅煮浆，煮浆要快，时间要短，时间不超过15分钟。锅三开后立即放出备用。
煮浆开锅应使用豆浆“三起三落”，以消除浮沫。落火通常采用封闭气门，三落即三次封闭。锅内第一次浮起泡沫，封闭气门泡沫下沉后，再开气门。二次泡沫浮起中间可见有裂纹，并有透明气泡产生，此时可加入消泡剂消泡，消泡后再开气门，煮浆达97～100℃时，封闭气门，稍留余气放浆。
值得注意的是开锅的浆中不得注入生浆或生水，消泡剂使用必需按规定剂量使用，锅内上浆也不能过满，煮浆气压要足，最低不能少于3公斤/厘米2，此外，煮浆还要随用随煮，用多少煮多少，不能久放在锅内。
密封阶梯式溢流蒸煮罐是一种比较科学的蒸煮设备，它可自动控制煮浆各阶段的温度，精确程度较高，煮浆效果也较高。
使用这种罐煮浆，可用卫生泵(乳汁泵)将豆浆泵入第一煮浆罐的底部，利用蒸汽加热产生的对流，使罐底部浆水上升，通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢流入第二煮浆罐底部，再次与蒸汽接触，进行二次加热，经反复5次加热达到100℃时，立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐，再置于加细筛上加细。
各罐浆温根据经验，1罐为55℃，2罐为75℃，3罐为85℃，4罐为95℃，5罐为100℃。浆温超过100℃，由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺处理。
5.加细。煮后的浆液要用80～100目的铜纱滤网过滤，或振动筛加细过滤，消除浆内的微量杂质和锅巴，以及膨胀的渣滓。加细放浆时不得操之过急，浆水流量要与滤液流速协调一致，即滤的快流量大些，滤的慢流量小些，批量大的可考虑设两个加细筛。
6.凝固。凝固是决定豆制品质量和成品率的关键，首先应掌握豆浆的浓度和pH值，正确的使用凝固剂，以及打耙技巧的熟练。
根据不同的豆制品制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如北豆腐温度控制在80℃左右，浓度在11～12°(乳度汁20℃测定)。半脱水豆制品温度控制在85～90℃之间，浓度在9～10°；油豆腐温度70～75℃左右，浓度7～8°。
凝固豆浆的最适pH值为6.0～6.5。
在具体操作上，凝固时先打耙后下卤，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙，边下卤，缸内出现脑花50%，打耙减慢，卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤，见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀停止打耙。
打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水，无斑点痕迹为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20～25分钟蹲脑。
7.成型。蹲脑后开缸放浆上榨，开缸用上榨勺将缸内脑面片到缸的前端，撤出冒出的黄浆水。正常的黄浆水应是清澄的淡黄色，说明点脑适度，不老不嫩。黄浆水色深黄为脑老，暗红色为过老，黄浆水呈乳白色且混浊为脑嫩。遇有这种情况应及时采取措施，或加盐卤或大开罐(浆)。
上榨前摆正底板和榨模，煮好的包布洗净拧干铺平，按出棱角，撤出黄浆水，根据脑的老嫩采取不同方法上榨。一般分为片勺一层一层，轻、快、速上，脑老卧勺上，脑嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用优质脑铺面，后上一般脑，既保证制品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，数量准确，动作稳而快，拢包要严，避免脑花流散，做到缸内脑平稳不碎。
压榨时间为15～20分钟，压力重量按两板并压为60公斤左右。
豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快，放板要轻，揭包要稳，带套要准，移动要严，堆垛要慢，开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。
在整个制做豆腐过程中，严格遵守“三成”操作法，即点(脑)成，蹲(脑)成，压(榨)成，不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸，保技3缸有脑(每缸容量4板)，产品厚薄一致，符合市售标准要求。