1. 切削液的理化性质
首先切削液是化学物质合成的，多多少少是有点危害的。主要成分就多了，乳化剂，极压润滑剂，防锈剂，消泡剂，杀菌防霉剂
2. 切削液百科
主要成分：油性添加剂和极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂。
作用：冷却作用：因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，导致工件变形、损坏等；润滑作用：在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，导致刀具和金属工件报废；清洗作用：在加工金属工件的过程中会产生铁粉、磨屑、油污等脏污。
3. 切削液化学特性
锯床加工钢件用的切削液分为三大类：针对加工工艺的要求和特性，选择合适的不锈钢切削液试用。
4. 切削液的种类很多,按其性质
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
5. 切削液物理化学特性
切削液的润滑性能与其渗透性以及形成吸附膜的牢固程度有关。在切削液添加含硫、氯等元素的极压添加剂后会与金属表面起化学反应，生成化学膜。它可以在高温下(达400~800oC使边界润滑层保持较好的润滑性能。
切削液具有冲刷切削中产生的碎屑(如切铸铁)或磨粉(磨削)的作用。清洗性能的好坏，与切削液的渗透性、流动性和使用的压力有关。切削液的清洗作用对于磨削精密加工和自动线加工+分重要，而深孔加工时，要利用高压切削液来排屑。
切削液应具有一定的防锈作用，以减少工件、机床、刀具的腐蚀。防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的性质。
6. 切削液理化性质及危险特性
废切削液的主要化学成分包括：水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、石油磺酸钡、苯并三唑、硬脂酸铝、添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂，因为有毒所以被列为危险废物，属于危废HW08、HW09。其分类的依据是依据不同的化学分类，如HW08为矿物油，而HW09则是无机物。
另外，根据《国家危险废物名录》规定，使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，属于危险废物，代码900-006-09。
实际上，大部分工厂针对废切削液都是委外处理，不同地区委外处理的价格不等，2000/每吨~5000/每吨的处理费用。
如果使用切削液净化机旁路物理净化，去除切削液中如细小颗粒杂质、铁屑、铝屑、灰尘、浮油、霉菌等污染物，避免切削液因污染造成切削液发臭和异味，净化后切削液到清洁状态，可循环回用，大大降低排放！省去委外处理的费用，减少工厂购买切削液原液的成本费用。