1. 镁合金用什么刀具切削
钻铝合金可以选用高速钢钻头，也可以用硬质合金钻头。
1）比普通钻头窄40%，从而减小了切削过程中孔与钻头间所产生的摩擦热，以防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上，能使孔的质量和精度得到充分保证。
2）镀层。它是一种低摩擦镀层，其目的在于提高排屑能力，这是取得成功的关键。主要优点是具有“不粘连”的特性，这对于攻克许多铝合金材料加工来说是很重要的问题，既提高了排屑能力，也改善了铝合金材料钻孔加工中以往难以解决的工艺问题。
2. 镁合金好加工吗,车削
镁合金更加好一些，它的优点如下:
①密度小，比铝轻三分之一，其比强度（抗拉强度与密度之比值）较铝合金高；
②疲劳极限高；
③有很好的承受力，可以和铝合金承受较大的冲击力相比；
④导热性好；
⑤铸造性好；尺寸稳定性好；
⑦易于回收；
⑧有良好的切削加工性；
⑨有较好的减振性能；
⑩在诸多方面比工程塑料优越，可替代工程塑料，在煤油、汽油、矿物油和碱类中的耐耐蚀性较高等。
3. 镁合金切削加工
1、抗拉强度不同
同等体积的镁合金材料做成的车架强度不如铝合金，要达到车架强度就要增加材料厚度和管经，所以从重量角度与铝合金来比较镁合金没有任何优势。
2、抗疲劳强度不同
同等体积的镁合金材料做成车架的耐久性能比铝合金车架差。也是镁合金致命的缺点。随着骑行的次数愈多，应力发生的次数也愈高，强度会显著降低，甚至车架寿命不超过2-3年，所以专业骑手很少使用镁合金车架，如果在比赛时使用，也是计算着里程采用抛弃形式更换的。
3、金属氧化性不同
元素周期表上就明确显示，镁合金比铝合金更容易被氧化腐蚀。
4、制造成本不同
因镁合金是活泼金属，所以制造设备和环境有更高的要求，导致制造成本高涨，生产出来的自行车车架性价比远不及铝合金车架。
5、比重密度不同
同等体积的条件下镁合金比铝合金质量轻，这是镁合金的优势。
4. 镁合金的切削性能
铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝镁合金能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。
钛镁合金就是在钛元素中加入铝、镁元素的合金，以钛为基，添加适量的铝元素和镁元素。其突出特点是密度小、强度高，耐腐蚀性和机械性能优于铝镁合金，强韧性更是铝镁合金的三至四倍。但是钛合金的工艺性能差，切削加工困难。
5. 加工镁合金用切削液还是切削油好
答：镁合金加工适合镁合金油基型切削液：又称为切削油，润滑、防锈性能良好，但是冷却、清洗性能差，用于镁合金切削时易导致切屑粘刀，甚至发生燃烧博按照，所以目前很少使用。
.镁合金水基型切削液 ：分为乳化液、半合成型及全合成型三种。
镁合金乳化液：具有良好的润滑性，价格低，但是抗菌性差。在镁合金加工使用过程中，其冷却性能查，不能有效降低温度；易沉淀导致刀具粘粘，产生细菌有气味。清洗性能差，容易划伤工件表面。
6. 镁合金切削加工注意事项
零件应整齐排放在指定的库位，不允许接触地面；存放零件的地方应采取防潮措施；用布蘸汽油擦拭涂有防锈油的零件表面，吹干后才能进行加工；全部化学处理工序，即启封、氧化和涂漆工序应记录在过程卡上；零件启封后到投人加工不得超过15昼夜；零件经过划线后，氧化膜会被破坏，因此划线应在最后氧化前进行；采用干式切削加工，不得用润滑油和冷却液冷却，加工螺纹时允许用机油润滑冷却；全部机械加工工序应在最后氧化之前进行，特殊情况下，允许最后氧化后进行个别机械加工。零件的全部锐角应倒圆，以获得最好的保护；从机械加工去氧化膜开始，每隔10昼夜进行氧化处理。
镁合金外壳
零件表面后续防锈处理
(1)表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。主要用两种方法清洗：①机械清洗，以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的表面粗糙度；②化学清洗，以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。
(2)钝化处理：钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、无机盐表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其钝化膜亦可作为涂装之基底，以增加涂装的附着力。
镁合金导热板
(3)阳极化处理：阳极处理可产生阳极氧化膜，大幅提升耐蚀能力；产生金属光泽质感，具备美观装饰作用，其氧化膜也作为后续涂装基底，增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好，生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。
(4)电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。
(5)金属覆层：金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。