1. 切削液太黏
不锈钢切削难点：
1、加工硬化严重。
由于不锈钢具有高塑性，在塑性变形过程中晶格歪扭，强度系数非常大，并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布，使切削时形成硬化层。
2、切削力大。
在切削过程中，不锈钢切向应力大，塑性变形大，增加了切削力，另外，不锈钢导热性差，导致切削温度升高，高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。
3、容易粘刀，刀具易磨损。
切削不锈钢具有抗切屑性强，加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面，会出现粘接、焊接等粘接现象，从而会影响加工零件的表面粗糙度。
如何选用切削液为好：
润滑性好，清洗冷却性能优良及出色的防锈性，能够有效避免切削出现的种种问题，推荐给你们了！
2. 切削液太黏千分尺不好用
当然是从普车开始学咯，以最经典的CA6140举例。
知道怎么操作是最简单的；加工的工件要检查尺寸吧？ 所以要会测量
测量工具一般是游标卡尺；当然数显卡尺或者带表卡尺也是可以的。
工件的尺寸一般都是标注在图纸上，那么图纸也要能够看懂啊；尺寸公差，光洁度等等一些要求都会在图纸上注明的。
掌握以上只能算是入门，要能够加工出合格的工件，而且保证刀具的寿命。必须要掌握切削三要素：切削速度、进给量、被吃刀量。
然后呢，在加工工件的时候，刀具是会磨损的；这样的话要通过修磨刀具保证刀具的锋利程度；而刀具磨削的好坏也是影响刀具的寿命和零件的质量的哦；这个也是关键的一步；
另外就是掌握不同材料的特性啦；不同的材料可能要用不同刀具来切削，如普通的碳钢用硬质合金车刀就好了；钨钢的话要用到金刚石车刀呢，不同材质切削，切削参数都不一样的哦。
简单总结下：1.既然是学车床，车床怎么操作必须要会；
2.学会使用量具哦；卡尺、千分尺等；
3.要能看懂图纸；
4.掌握切削理论知识；
5.能够自己磨车刀、钻头等；
6.掌握不同材料的特性。
然后进阶路线就是：普车--数控车床--普通铣床--数控铣床--车削中心--铣削中心--车铣复合加工中心
当然也有比普车更简单的： 仪表车床，这个没什么技术含量。简单了解或者尝试下就可以咯
3. 切削液变稠
加入浓缩液稀释，切削液使用一段时间后会有大量细菌和杂质混入，是的切削液变稠，如果不加以控制会损害设备的零部件，使设备不能正常运转。
4. 切削液发粘是什么原因
加工铝件选用切削液最主要就是购选铝合金专用切削液DC-504A，对工件不粘刀、不变色，不起瘤，氧化加工材质。加工铝件用的切削液还应遵循以下原则：
1.切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的人身安全。
2.切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部分，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保机床设备的安全和正常工作。
3.切削液应满足工件工序间的防锈要求，不腐蚀工件。
4.切削液应具备优良的润滑和清洗性能，选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液。
5.切削液应具良好的生物稳定性，使用寿命长。
5. 切削液浓度高了会粘刀吗
水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。
6. 切削液为何会变得好粘
加工一般的铝合金是有轻微黏刀的，要使用切削液，可以防止黏刀。