双联齿轮泵拆装视频(双联齿轮泵装配图)

海潮机械 2023-01-04 01:36 编辑:admin 271阅读

1. 双联齿轮泵装配图

齿轮泵压力上不去是因为

油温过低,致使油的黏度降低。油在正常温度下是浮现固液状况,一旦油的温度下降,就会使油的状况更倾向于固态。油泵在抽的历程当中就会碰到很大的障碍,这也是为何油泵不可以抽出油的起因所在;

油面的地位太低,裸露吸入管。油面的地位太低,招致了油泵的吸入管裸露在油面以上,就算有再大的吸力也不可以做到隔空汲取油。来说,也会是因为吸入管的地位太高,从而招致了油泵抽不出油来;

吸入管涌现了梗塞的景象。吸入管的通顺是保障计量隔阂泵可以把油吸进去的前提,假如吸入管被异物堵住了,油泵就抽不出油;

油泵的吸力不够高。之所以油泵可以把油抽进去,是依赖伟大的吸力,从而把吸入管外的油缺抽出。而油泵的吸力缺乏够,油就难以从低处抽取到高处。

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2. 双联齿轮油泵装配图

原因如下

液压系统上面安装的电机的轴没有转动导致液压油泵(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、内齿轮泵、外齿轮泵)不转。出现电机的轴没有转动可能的原因是电机没有通电或者是液压系统的电气线路元件出了问题。因此应该从电气路这一块着手找出并排除存在的问题。

电动机发热跳闸了。出现这种状况坑能是液压系统设计时将溢流阀的压力设计的太高,因而液压系统厂家在进行液压系统设计时必须考虑到溢流阀的使用压力;也可能是液压系统的电动机的驱动功率不足,因而液压系统设计时使用功率大一点的电机;也可能是液压油泵的出油口单向阀反转或者阀芯卡死了导致液压油泵没油,如果是这个原因那么将单向阀换掉就可以了;还可能是电动机坏了,这个就没什么其他的办法了要么维修要么跟换掉。

液压油泵(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、内齿轮泵、外齿轮泵)的泵轴或电机的轴没有连接键。出现这种状况的原因要么是液压油泵或电机的连接键断了要么就是装油泵和电机时忘记了装连接键。可以更换或补装液压油泵或电机上面的连接键。

液压油泵内部的滑动键卡死。出现这种状况的原因液压油泵之间的配合间隙太小了也有可能是液压油泵的零部件精度差,装配的质量不好,

3. 双联液压齿轮泵分解图

额定工作压力一般是16兆帕,这样的齿轮泵一般为铝型材壳体的3开泵,即泵体由中间体,前盖,后盖组成。泵内部带有自动轴向间隙补偿装置。

最老的齿轮泵结构为两开泵,泵壳体由前盖,泵体2件组成,这种齿轮泵额定工作压力为10兆帕。

最新的中间体为球墨铸铁的齿轮泵,部分齿轮泵的额定工作压力能达到20兆帕或更高。

4. 双联齿轮液压泵

1.把两根油管一端接到泵站上,剩下一端先放在油箱里。

2.通上电后先看正反转是否正确。

3.转向正确后,按一下切断按钮,看一下哪根油管是出油的做好标记,如果是自动的就看一下哪个先出油,同样标记一下。

4.把标记的油管接在油缸的尾部,另一根接在头部。

5.如果有限位开关把它接在油缸的上限和下限位置就可。可以试机了,开机后看一下压力如何,太小可能是电机反转,油缸动作相反是油管接反了,不动作有可能是限位开关位置反了(成套自动裁断)。

5. 齿轮泵装配图解读

导致齿轮泵出现故障的原因如下:

1、液压油箱油面过低;

2、没按季节使用液压油;

3、进油管被脏物严重堵塞;

4、油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;

5、油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;

6、油泵内漏,密封圈老化;

7、油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;

8、油泵内部零件装配错误造成内漏;

9、“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封;

10、液压油过脏。

6. 双联齿轮泵装配图解

能修好,1、齿轮泵不吸油或流量小

产生原因:

(1)吸油位置太高或油位不足。

(2)齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大,齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大。

(3)齿轮泵密封不严。

(4)滤油器堵塞。

(5)油温过高。

解决办法:

(1)在油箱内补油,降低吸油位置。

(2)更换泵体。

(3)更换密封元件,紧固连接件。

(4)清洗或更换滤油器的滤芯。

(5)在油箱内加冷却器或采用风冷。

2、压力不足

产生原因:

(1)齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大,其中端面间隙的影响更大。

(2)齿体有裂纹,或有泄漏现象。

(3)油液粘度太高或油温过高。

(4)电动机功率与齿轮泵不匹配。

(5)滤油器堵塞。

(6)溢流阀的压力调整过低或失灵。

解决方法:

(1)更换泵体。

(2)若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫,紧固连接件,若因泵体有裂纹,则应更换泵体。

(3)20号机油适用于10度-50度的温度工作,如温度过高则应装冷却装置。

(4)选用相匹配的电动机。

(5)清理滤油器。

(6)重新调整压力或更换溢流阀。