1. 齿条对接偏差1毫米
数控开料机y轴尺寸误差。1、工件坐标不准确。这种情况比较常见。解决办法：重新设置一下 x、y轴的工件坐标就可以了，前提 是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。
2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面问的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。
这种情况一般出现在多工序开料机上，解决办法：调整主轴偏一置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。
3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的问对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况 。解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。
4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时侯不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。
解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。
5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。
2. 齿条对接标准
齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。齿轮齿条传动优点：承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s；缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
3. 1.5m齿条齿距
齿距p=模数m*圆周率π
齿条模数和齿距的算法公式如下：
1、模数m=齿距p/圆周率π
2、齿距p=模数m*圆周率π
3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m
斜齿条模数和齿距的算法
1、模数m=齿距p/（圆周率π*三角函数cosB）
2、齿距p=模数m*（圆周率π*三角函数cosB）
3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m
4. 齿条公差标准
本发明的目的是提供一种基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置及安装方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置，其组成包括：齿轮箱体，所述的齿轮箱体底部孔内安装有缸筒，所述的缸筒内穿有齿条，所述的齿条两端分别具有凹槽，所述的凹槽内分别安装有YX密封圈、支撑环，所述的YX密封圈放置在所述的支撑环前端，所述的缸筒两端通过螺纹分别与缸筒盖连接，所述的缸筒盖内凹槽处安装有O形密封圈，所述的缸筒底部中间位置安装有油杯。
所述的基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置，所述的齿轮箱体内穿有连接轴，所述的连接轴通过两侧的键与齿轮连接，所述的齿轮与所述的齿条啮合。
所述的基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置，所述的齿轮与所述的齿条中心距尺寸公差为士0.10mm，所述的缸筒内径镀铬，铬层厚度为0.05-0.07 mm，所述的齿条外表面进行渗氮处理，渗氮深度为0.06-0.10 mm。
一种基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置及安装方法，该方法包括如下步骤： 首先是将清洗干净的缸筒安装在齿轮箱下方的孔内，采用过盈配合连接，过盈量0.02-0.06mm，齿条两端倒成圆角，在齿条的一端安装好YX密封圈、支撑环，然后将齿条推入到缸筒内，齿条的齿方向对准缸筒的开口处，即与齿轮啮合位置，在将齿条另一端的YX密封圈、支撑环安装好，使用工具将齿条推入到缸筒内；
然后将连接轴一端通过两侧的键与齿轮连接，采用双键能够保证连接轴与齿轮连接稳固，然后将连接好的齿轮轴安装在齿轮箱内，使齿轮与齿条啮合，连接轴轴向与缸筒水平方向相互垂直，连接轴的另一端穿过齿轮箱内的孔与机械设备连接。
有益效果：
1.本发明是一种基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置，主要解决了齿轮齿条传动的液压油缸密封渗漏问题，在该结构中合理的对密封元件进行设置，保证了缸筒内径与齿条之间的间隙均匀，同时针对机械设备的各种使用工况对缸筒内径、齿条外径进行了表明处理，确保设备在任何使用工况情况下密封装置不出现渗漏油现象发生。
2.本发明在缸筒与齿条之间的密封采用YX密封圈，同时在其后面配有支撑环，该结构的设置能够保证设备密封的同时也保证缸筒与齿条之间的间隙不发生变化，保证装置的密封效果。
3.本发明的YX密封圈具有两道密封唇口，并且外径为紧配合的唇形密封，两道唇口之间有额外的润滑剂，故大大防止了摩擦和磨损，采用该密封圈材质为聚氨酯，其耐磨极好，耐冲击，压缩变形小，适用于最苛刻的工作条件，能够达到良好的密封效果。
4.本发明的支撑环材料为聚四氟乙烯，在该装置中起到支撑作用，并保证缸筒与齿条之间的间隙均匀，该材质具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
5.本发明的缸筒内径采用镀铬，并使铬层厚度为0.05-0.07 mm，其中镀铬层具有较好的耐热性、耐磨性、摩擦系数小，将铬层设置为0.05-0.07 mm厚度时，镀铬使用性能最好，镀铬不会脱落。
6.本发明的齿条外表明采用渗氮处理，经过渗氮处理的齿条具有很高的表面硬度、较高的耐磨性，抗冲击性能良好，能够有效的保证齿轮的啮合精度。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置，其组成包括：齿轮箱体1，所述的齿轮箱体底部孔内安装有缸筒3，所述的缸筒内穿有齿条2，所述的齿条两端分别具有凹槽，所述的凹槽内分别安装有YX密封圈6、支撑环7，所述的YX密封圈放置在所述的支撑环前端，所述的缸筒两端通过螺纹分别与缸筒盖5连接，所述的缸筒盖内凹槽处安装有O形密封圈4，所述的缸筒底部中间位置安装有油杯8。
实施例2：
实施例1所述的基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置，所述的齿轮箱体内穿有连接轴11，所述的连接轴通过两侧的键10与齿轮9连接，所述的齿轮与所述的齿条啮合。
实施例3：
实施例2所述的基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置，所述的齿轮与所述的齿条中心距尺寸公差为士0.10mm，所述的缸筒内径镀铬，铬层厚度为0.05-0.07 mm，所述的齿条外表面进行渗氮处理，渗氮深度为0.06-0.10 mm。
实施例3：
一种基于齿轮齿条传动的液压缸密封装置的安装方法，本方法 首先是将清洗干净的缸筒安装在齿轮箱下方的孔内，采用过盈配合连接，过盈量0.02-0.06mm，齿条两端倒成圆角，在齿条的一端安装好YX密封圈、支撑环，然后将齿条推入到缸筒内，齿条的齿方向对准缸筒的开口处，即与齿轮啮合位置，在将齿条另一端的YX密封圈、支撑环安装好，使用工具将齿条推入到缸筒内；
然后将连接轴一端通过两侧的键与齿轮连接，采用双键能够保证连接轴与齿轮连接稳固，然后将连接好的齿轮轴安装在齿轮箱内，使齿轮与齿条啮合，连接轴轴向与缸筒水平方向相互垂直，连接轴的另一端穿过齿轮箱内的孔与机械设备连接。
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5. 齿条对接精度
计算公式：
齿轮中心距离齿条齿顶=m(z-2)÷2=4(20-2)÷2=36（毫米）。
齿轮中心距离齿条齿根=m(z+2.5)÷2=4(20+2.5)÷2=45（毫米）。
注意事项：只要相互啮合，二个齿轮的中心距是不变的，无论是怎样的菱形。
齿轮模数国家标准为GB1357-78。
优先选用模数：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。
扩展资料：
齿轮齿条在传动过程中会有自己所独有的运动特点:齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。
丝杆传动的精度高，成本也高。但是在长距离重负载下，丝杆易导致弯曲。而齿条不存在这些情况。齿轮齿条传动与带传动相比主要有以下优点：
1、传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。
2、寿命长，工作平稳，可靠性高。
3、能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。
参考资料：