1. 焊接铝合金用什么气体保护最好
铝合金模具焊接可以采用MIG焊(熔化极惰性气体保护焊),焊接前是否需要加热取决于模具的结构和厚度,厚度超过8mm,预热温度80-120℃之间,层间温度控制在60-100℃。对于6005A、6082、5083 等铝合金母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr 。焊接过程中需要注意的事项有:环境、辅助工装、保护气体、坡口处理、母材表面清理、预热温度、送丝速度、焊接速度、焊枪角度等,建议查焊接手册。
2. 焊接铝合金用什么气体保护最好呢
氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
3. 气保铝焊用什么气体
焊铝需要交流钨极氩弧焊焊机,或直流钨极氩弧焊反接极性焊接。
钨极应采用:纯钨极,或镧钨极焊接。钨极不用修磨,直接在引弧板引燃电弧,待钨极形成球形即可焊接使用。
焊铝应采用交流钨极氩弧焊,保护气体要采用惰性气体氩气,电极材料一般不采用纯钨极,而是采用钍钨极或铈钨极。
4. 铝镁合金焊接过程中使用的保护气
氩是目前工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼,既不能燃烧,也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门,对特殊金属,例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时,往往用氩作为焊接保护气,防止焊接件被空气氧化或氮化。
在金属冶炼方面,氧、氩吹炼是生产优质钢的重要措施,每炼1t钢的氩气消耗量为1~3m3。此外,对钛、锆、锗等特殊金属的冶炼,以及电子工业中也需要用氩作保护气。
5. 铝合金可以用气焊吗
铝合金门窗焊接方法:
1、气焊:如二氧化碳等气体,气焊可以用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊,
2、焊条电弧焊:可用于铝合金铸件的补焊,是一种比较常见的焊接方法。
3、惰性气体焊接:采用惰性气体隔离空气,保护焊界点是铝及铝合金焊接方法使用最多的一种方法。
4、钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝合金门窗可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊等。
5、电阻点焊、缝焊,这种焊接需要电流大,生产率高,适用于大批量生产的零部件。
铝合金门窗焊接注意事项:
1、焊前清理:铝合金门窗在焊前需要严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜和油污,可以使用化学清洗、器械清理等!
2、加垫板:铝合金在高温的时强度很低,会变成液态,液态铝的流动性能好,在焊接的时候焊缝金属容易产生下塌现象。需要用垫板来拖住熔池和附近的金属,保证焊透而且不会下致塌陷。
3、焊前预热:铝合金门窗焊接一般在10mm~15mm厚度的时候需要进行焊前预热,根据不同类型的铝合金预热温度不同,一般为:100℃~200℃。
4、焊接时:焊枪的电缆线不要太长,为了防止焊不透,收弧的时候要用小电流收弧填坑。
5、焊接后:铝合金门窗焊接后需要清理留在焊缝及附近残存焊剂和焊渣,否则这些物质有可能会破坏铝表面的钝化膜,有时还会腐蚀铝合金门窗。
总结:铝合金门窗焊接方法比较多,最常见的就是惰性气体焊接,铝合金门窗在焊接前、焊接时、焊接后都需要根据注意事项严格操作,保证铝合金门窗稳固。
6. 铝合金气保焊用什么气体
能焊接。气保焊用二氧化碳其作为保护的焊接。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。气保焊危害是电弧和灰尘对焊工的健康影响很大。
氩弧焊主要应用于铝及铝合金、铜及铜合金、镁及镁合金、钛及钛合金、高温合金等焊接,在许多重要的工业部门都有广泛的应用。氩弧焊除了与焊条电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外,还有高频电磁场、点击放射性和比焊打电弧焊强得多的弧光伤害。
7. 铝合金气保焊危害大吗
气体保护焊适用于碳钢、不锈钢、铝合金的焊接,只是所用的保护气体有区别。气体保护焊分为熔化极活性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、非熔化极惰性气体保护焊。活性气体一般焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢等材料。惰性气体一般焊接铝合金、铜和钛等有色金属。
8. 气体保护焊铝焊接方法与技巧
铝管的焊接1焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能保证焊接质量。所以我这里就来介绍一下正确的铝的焊接方法。
工具/原料
1.非金属衬管
2.U型槽驱动滚轮
3.进口和出口引导装置
4.接触头
步骤/方法
首先强烈推荐购买一套专用铝材送丝工具,一套工具将包含以下物品:
1.非金属衬管——设计来最大程度减小送丝摩擦
2.U型槽驱动滚轮——用来避免教软的铝丝断裂或者变形。这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮一样刮伤铝丝。使用V型槽滚轮的话,会让焊丝刮花衬管造成堵塞,引起送丝故障。
3.进口和出口引导装置——设计来避免焊丝刮伤。
4.接触头——使用在铝材焊接的接触头有更大直径的开口,因为在铝丝升温时,产生的膨胀比钢材多。因此,铝丝专用接触头的尺寸在小得足够保持电接触的同时,又足够允许膨胀。
装载焊丝到焊机
这里有一个正确装入铝丝的窍门,(同样适用钢制焊丝)对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开,一但你拆开了玻璃纸包装,就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头,而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了,将无法补救,焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。
设置焊丝刹车的松紧度
松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可,但是不能太紧,否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置,先将松紧度调到最低,然后装上焊丝,让其通过驱动滚轮,如果除了装焊丝的滚轴在动,而其他部件都停止了的话,就说明不够紧。操作时要小心,因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外,焊丝用完的最后几圈无法送丝时不要紧张;通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。
设置驱动滚轮松紧度
这可能是整个设置程序中最重要的一步。专家推荐的是,将丝头以微小的角度位于离绝缘材料表面1英寸的地方。然后,将滚轮松紧度设置在几乎最小。按下焊枪上的开关,观察其运作——在焊丝接触到绝缘材料表面的时候应该滑动。从那一点开始调紧松紧度直到焊丝停止滑动。再一次的,要注意,太紧会导致焊丝的断裂。这意味着焊丝停留在焊枪里,而焊丝驱动滚轮仍然在转动,最终的结果是焊丝跑出滚轮后断裂,或者积压倒退导致焊丝乱成一团,包括引导衬管,焊枪衬管等。要记住,在你按上述内容设置滚轮松紧度的时候,按下焊枪的开关,送出的焊丝是烫的,所以总是戴上质量好的焊接手套。
确保良好的电源连接
第一步,焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件,使用除脂溶剂来清除所有的油脂。在进行焊接前还要确保工件表面的干燥。同时,不要在有可燃材料在附近的情况下焊接,诸如溶剂或者油漆的容器。第二步,用干净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物清除干净。
定位非常重要
在焊接的时候,尽量保持焊枪电缆的笔直,以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结,造成很差的送丝。
9. 气体保护焊焊铝用什么气体
合金材质完全必须要用氩气焊接的。 铝及铝合金材质,可以用氧乙炔火焰气焊(或 氧丙烷火焰气焊)﹢铝焊丝﹢铝焊剂焊接。
根据铝合金具体材质(铝硅合金、铝镁合金 等)选择与母材匹配的焊丝牌号型号。根据母材厚度选择焊丝直径。 厚度低于0.5㎜可以采用两个工件卷边焊,利用火焰能量将两个铝合金工件自熔焊缝及时添加焊剂保护,祛除焊接过程氧化铝膜。母材焊接以前用丙酮清洗干净。