1. 焊接过程中熔化金属自坡口背面流出
碳弧气刨，不是气爆。
碳弧气刨是利用大功率直流弧焊机为电源，碳弧气刨枪夹持碳棒利用大电流熔化母材金属，用压缩空气吹走熔渣，类似于等离子切割机的一种刨切工艺设备。适用于开坡口，修焊根。某些大厚金属短焊缝切割。碳弧气刨加工的坡口，会出现氧化铁刮渣，二保焊焊接过程中，氧化铁溶入焊缝熔池，会形成夹渣缺陷的。可以用角磨机打磨刨切部位，再二保焊焊接。2. 为了使焊件接头焊透,所有焊件都要在接头处开坡口
焊枪与焊件可采用斜45度角点焊
3. 焊接时开坡口留钝边的目的
坡口与管子直径关系不大，关键在于你要焊的管材的壁厚，如果壁厚在2MM以上，你不开坡口是焊不透的，所以甲方会有要求，如果有探伤要求的话你还应该注意双面成型的问题，坡口的型工用Y型坡口，钝边厚度看你用什么焊接方法，氩弧焊钝边要薄0-1MM，手工焊的1-2MM。间隙不一定准，可以不考虑，因为你管子端面不一定齐
4. 碱性焊条在深坡口内焊接
根据熔渣酸碱度将焊条分为酸性焊条和碱性焊条又称低氢型焊条即按熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物的比例划分。
酸性焊条
优点：工艺性好，引弧容易，电弧稳定，飞溅少，脱渣性好，焊缝成形美观，施焊技术容易掌握;酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈，油等不敏感，焊接时产生的有害气体少;酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。
酸性焊条熔池的氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝金属力学性能差，由于焊接时脱磷、脱硫效果差，含氢量高，抗氢性差。适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接。
酸性焊条和碱性焊条的区别
碱性焊条
优点：焊条的氧化性较弱，合金元素烧损少，因而焊缝的力学性能好。药皮中碱性氧化物较多，脱氧、硫、磷的能力比酸性焊条强。另外药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，因此碱性焊条的突出优点是焊缝金属的塑性，韧性和抗裂性能比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢的焊接。碱性焊条的主要缺点就是工艺性差。由于药皮中有萤石的存在，对电弧的稳定性不利，因此要求用直流焊接电源及直流反接
进行焊接。碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂，虽采用交直流两用的焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条的差。脱渣性困难，由于碱性焊条对锈、油污、水分和电弧拉长都比较敏感，容易产生气孔。因此焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口表面。碱性焊条要求采用短弧焊接，焊前应除去坡口处的锈、油污和水分，焊条在焊前应严格烘干。经烘干的碱性焊条，应放入100-200的电焊条保温筒内，随用随取。烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损害工人健康。
5. 为了防止工件被焊接烧穿,坡口备制时
根据铸铁工件厚度而定，焊接时是否开坡口。 铸铁开破口角度不得太大，以免填充金属过多，造成铸铁硅锰的合金元素烧损，以及焊接热输入过大引起的应力，造成裂纹。
6. 焊接之前应将坡口两侧
当焊件厚度等于或大或多层多道焊法于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口或多层多道焊。
为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。
拓展资料
（1)坡口面
待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)坡口面角度和坡口角度
待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。
(3)根部间隙
焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。
(4)钝边
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边。钝边的作用是防止根部烧穿。
(5)根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。
板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。
7. 焊接时开坡口的原因
开坡口的目的是为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以及便于清渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属比例的作用。
优点为：
(1)尽量减少焊缝金属的熔敷量，提高生产率。
(2)应保证熔透(焊透)和避免产生根部裂纹。
(3)坡口加工方便，有利于焊接操作。
(4)尽量减少工件的焊后变形。