1. 纤维焊接术
道听途说
纤维素焊条，就是电焊条，焊管道的，向下焊，速度快，烟大。
2. 纤维焊接技巧
玻璃钢的连接是需要玻璃钢材料，比如树脂、玻璃纤维制品（毡、布等）通过手糊操作，并非像钢铁一样焊接
玻璃钢管用“O”型密封圈对接，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂缝，气泡等。
O形密封圈简称O形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。0形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O形圈有良好的密封性,既可用于静密封, 也可用于往复运动密封中，不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从1.333*105Pa的真空到400MPa高压，温度范围可从-60C到200"
3. 纤维焊接工艺介绍
区别是吹力的不同。
1、纤维素焊条具有较大的焊接吹弧力，在垂直向下焊接时能有效地保持液态金属熔滴，覆盖电极由两部分组成为中心的金属芯和表面的涂层，核心主要起到填充金属和传导电流的作用，涂层熔化时产生的熔渣和气体使电弧空间和熔池与大气隔离。
2、纤维素焊条采用专用DC弧焊机，可满足长弧\短弧转换功能，酸性焊条可用于交流和DC用途，焊接工艺性能更好，电弧和飞溅更少，熔渣流动性好，容易除渣，焊缝外观美观，适用于焊接普通低碳钢和强度较低的低合金结构钢。
3、在碳钢焊条上缠绕铜线是在焊接过程中向焊缝中添加铜金属成分，焊丝多用于TIG和MAG焊接，同时作为填充金属或导电丝焊接材料，在气焊和气钨极电弧焊中，焊丝被用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊等气体钨极电弧焊中，焊丝既是填充金属又是导电电极
4. 纤维素焊接
需要烘干。
e6010焊接前需要在100℃-120℃的烘箱内烘干1小时。
对于纤维素焊条，在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷的产生。一般烘干温度为350℃，保温1小时。经烘干后的焊条应放入50~100℃的保温筒中，随用随取。 非低氢型药皮的焊条，通常在使用前也要进行烘干，烘干温度为50-100℃，保温1小时。 烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂或脱落现象。同时，烘焊条时，焊条不应成垛成捆地堆放，应辅放成簿层状，避免焊条烘干时受热不均，潮气不易排出。
5. 纤维焊接视频
要根据实际情况选择。尼龙板分子结构相同的热塑性塑料。
尼龙焊接方法使用较多的是外部加热源焊接，机械方式，电磁作用这三大类方式进行焊接。
外部加热源焊接方式具体包括热板焊接，热风焊接，热棒焊接，脉冲焊接等；
机械焊接方式包括超声波焊接、摩擦焊接、振动焊接；
电磁作用焊接方式包括：激光焊接、感应焊接、高频焊接等。
6. 纤维焊视频
增加吊点，可以在玻璃纤维筋处布置工字钢，吊点布置在工字钢上，也可以在玻璃纤维筋处搞双层桁架，就是普通钢筋也有，玻璃纤维筋也有，掉下去的时候，把玻璃纤维筋处的普通钢筋桁架割除。
7. 纤维素焊接工艺
管道的焊接方法
(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。
(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。
(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。 此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。