1. 焊接导电嘴图片
1、如果是自动焊，一般导电嘴与喷嘴平齐即可或短3-5mm；如:Igm、kuka。
2、自动焊,特殊要求，导电嘴要长出喷嘴5-10mm，如松下。
3、手工焊，一般导电嘴端面比喷嘴短3-5mm。
不能太短，否则干伸吃电流，影响焊接质量。
2. 焊丝导电嘴
焊条电弧焊焊接时，若使用焊接电流过大，其电阻热会使焊芯发红且温度过高，将造成药皮脱落而影响熔渣保护效果。
埋弧焊是自动焊，焊接电流是经过导电嘴在即将进入电弧空间时送人焊丝的，焊丝伸出长度较小，产生的电阻热小，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的焊接电流，且焊丝不会产生因电阻热发红的问题。
所以埋弧焊时可以采用更粗的焊丝及焊接电流，从而增加了焊丝的熔化速度及焊接熔深，会大大提高焊接生产率。
3. 铝焊导电嘴的选择
1、检查导电嘴有无异物卡滞；如有，进行清理或者更换；飞溅物堵塞了喷嘴，导电嘴，拆下导电嘴喷嘴清理一下飞溅物，涂上防堵膏。
2、检查送丝机各个部位，空转和带焊丝转顺畅与否；送丝软管弯曲过大，送丝阻力大。焊接时不要让送丝软管过度弯曲。
3、检查焊丝和导电嘴，看导电嘴内径是否过小小，导电嘴不合格或者与焊丝不匹配。
4. 电焊导电嘴
TIG焊导电嘴至工件的距离大约在15毫米以下
5. 焊接导电嘴图片高清
导电嘴40和45，他们的区别在于导电的电阻上的大小不同，导电嘴40的是用来导电40毫安的电流以下用的导电线。而导电嘴45是用来作为导电45毫安的电流的导电线，所以导电准40和45，它们的电阻上根据电流的强度是不同的，这就是导电嘴40和45的区别。
6. 焊机导电嘴
、导电嘴自身失效原因：焊接机器人导电嘴本身磨损，源自于因导电嘴不断升高的温度下因连续送丝的摩擦而在导电嘴出口发生磨损，在焊接机器人的焊接作业过程中，经常出现导致校准误差而影响生产效率。此时应该想法设法降低导电嘴的温度，包括在导电嘴成分、导电嘴结构加工方面。导电嘴的材质：黄铜、紫铜、其中铬锆铜最优；甚至在导电嘴中加入陶瓷成分，可增加耐磨性。再次是导电嘴加工精度，由于加工设备的精度问题或其它问题，导电嘴的内孔光洁度及同心度还不够好。
2、电弧不稳定导致电弧返烧：一种引起的原因包括引弧不佳、电弧不稳、送丝不畅、工件表面清洁程度等，但并不一定影响导电嘴本身的性能，这时的焊接故障大致与焊接电源特性、焊丝质量、送丝效果、送丝软管及导电嘴结构设计等有关。当焊丝与到导电嘴内的导电点常变动时，其寿命也仅为导电点稳定时的一半。
3、焊丝调直性及表面光洁度等原因：焊接机器人的焊丝往往是筒装或盘装的，还带有毛刺或罗纹，所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触，而在焊接机器人焊接时，导电嘴应在稳定导电的前提下提供最小的摩擦。脏焊丝的导电嘴寿命可能仅为使用干净焊丝的三分之一；判断焊丝质量，焊丝的退火应力消除程度，表现就是调直性如何：试验反馈杂技焊枪嘴前部50mm处，焊丝是否能自动打弯，靠前打弯说明焊丝太软，靠后打弯说明太硬，硬的焊丝对导电嘴最费；其次从送丝机到焊枪这段送丝软管是否打弯，也会造成焊丝弯度。
4、送丝速度或者熔敷量多少：相对来说，直径越小的导电嘴使用寿命越短。同样是300A的电流，1.2和1.6焊丝单位时间的填充(熔化)量基本是一样的。1.2的焊丝长度是1.6的两倍，也就是说同样的电流同样时间内，1.2的导电嘴的磨损量几乎是1.6导电嘴的两倍。假设1.6的和1.2的导电嘴都磨损了0.2mm，这0.2mm是1.6的12.5%，是1.2的16.7%，1.2的焊丝的跳动范围更大。
5、有地方接地的器件或是导线开了，导致温度过高，所以会粘焊渣。
7. 氩弧焊导电嘴
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。