1. 3.5米回转窑液压挡轮
1、回转窑筒体更换方法把旧筒体的切开、撤除 ，在切开旧筒体之前要画出三条线，一条基准线，一条切开线，一条坡口线。
基准线的找法是在接近切开处，转窑画圈，划线可以重合便以此线作为基准线，并反推出切开线。
2、旧筒体选用十字支持固定，在每档轮带处和两轮带之间做十字支持，共五个。切断处做米字支持，避免筒体变形。
3、在吊车吊点已绑缚结实后并已受力的情况下才干进行切开施工。旧筒体选用半自动切开，切开完毕后将旧的筒体吊下。
4、将旧的筒体吊下以后，按照事前化好的线修整坡口。然后换上新的回转窑筒体。
2. 回转窑液压挡轮轴承装配
轴承有3部分组成,上面一个垫片,下面一个垫片,上面垫片相对于下面垫片尺寸要小些,中片与下片一样大小,安装步骤:先安装下片,再装滚珠与保持架,然后再装上片上面垫片能固定轴,带动轴转动的.
2.推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
3.推力球轴承安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
4.推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。紧环内圈与轴颈为过渡配合，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力(Fx)时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损.
3. 回转窑液压挡轮压力控制在多少
1、不同的空压机开关有不同的调节方法，一种是压差由开关本身固定，只调节自动停机压力，最高压力。这种在开关上面有两个一字螺丝刀调试的旋纽，两个旋纽必需调节一致，否则就一起动就停，一停又起动，烧坏电器。另一种是一个调起动压力（低压），一个调停机压力，（高压）。
2、空压机压力调整：顺时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步增大。逆时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步减小。
3、压差调整：顺时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力增大。逆时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力减小。
4. 回转窑液压挡轮工作原理
一种便于更换的旋转式刀具，包括刀具主架体，所述刀具主架体内部开设有轴承连接通孔，所述刀具主架体外部固定有延伸固定架，所述延伸固定架内部均匀开设有3个固定架安装孔，所述延伸固定架右侧搭有刀片主体，且刀片主体内部开设有与固定架安装孔位置相对应的刀具安装孔，所述3个固定架安装孔和3个刀具安装孔内部均贯穿安装有刀具固定螺杆，所述刀具固定螺杆为“山”字形结构，所述刀具固定螺杆的3处伸出端通过螺纹结构固定安装有固定螺母。
优选的，所述刀具主架体外部等角度固定有至少4个延伸固定架，且延伸固定架侧面连接有刀具支撑板，刀具支撑板底端与刀具主架体表面固定安装在一起。
优选的，所述轴承连接通孔为六棱柱状结构，且轴承连接通孔轴线与刀具主架体轴线重合。
优选的，所述刀具固定螺杆的3处伸出端的螺纹结构为内螺纹结构，且刀具固定螺杆的3处伸出端的最大直径等于刀具安装孔和固定架安装孔的直径。
优选的，所述刀具支撑板顶面与延伸固定架侧面相互垂直，且刀具支撑板顶面与刀片主体底面无缝贴合。
5. 回转窑挡轮液压站
通过电气控制系统使电动机启动运转，由电动机带动叶片式液压油泵旋转，液压油经过油箱、油泵、电磁换向阀、高压输油管到达液压油缸，液压油产生的高压动力推动油缸活塞杆运动(液压油路系统压力通过调整溢流阀的泄流量来实现)，活塞杆带动顶推机构运动，顶推机构的顶推头推动窑车前进再通过控制电磁换向阀改变油缸的进出油方向，实现油缸活塞杆的往返运动，从而使活塞杆带动顶推机构做往返运动。达到液压顶车机顶推窑车进入隧道窑的目的。
6. 回转窑液压挡轮压力高
回转窑两托轮3－5度角调合适，
回转窑托轮调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进一步扩展。如挡轮损坏时可调整上行，调整得好可以稳定在一个位置运行。