1. 大型回转支承和工业锻件
是创造了吉尼斯世界纪录的最大的环轧钢环，直径15.673米。
一体成形，全身无一道焊缝，锻造温度在1000摄氏度以上，研发攻关1000多个日夜，世界最大的环轧钢环成功炼成，自重155吨，可承载7000吨重量。是用于我国第四代核电机组上的巨型锻件，主要起到支承、保护作用，将承担起7000吨的重量，相当于是核反应堆的“脊梁”，被誉为天下第一圈。
2. 从事大型回转支承和工业锻件的研发生产的领域
山东金鲁阳重工有限公司的统一社会信用代码/注册号是91370181677259946Q，企业法人牛余刚，目前企业处于开业状态。
山东金鲁阳重工有限公司的经营范围是：热锻环件、热锻轴件、锻件支承、管道连接件、合金热锻件、船舶锻件产品的研发、生产，销售；货物进出口；房屋、设备租赁服务。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。在山东省，相近经营范围的公司总注册资本为157077万元，主要资本集中在 5000万以上 和 1000-5000万 规模的企业中，共64家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。
3. 大型回转支承和工业锻件的区别
直径11.5米！超大型整体轴承国产化时代来临2021年10月28日，直径11.5米的整体式转盘轴承在洛轴下线。
伊莱特股份董事长、总裁牛余刚，执行总裁曹绪忠受邀参加产品下线仪式。该轴承的顺利下线标志着我国超大型整体式轴承的制造能力达到国际先进水平。
为制造这一超大轴承锻件，2020年9月，洛轴与伊莱特签署战略合作协议，由伊莱特提供该轴承所需超大直径整体轴承锻环。产品成功交付后，刷新了世界超大型整体式轴承锻环的记录。
近年来，随着海上风机技术的高速发展，风机功率已经从4-8兆瓦时代开始向10-15兆瓦时代跃进，风机重量不断增大，风电安装船用起重机也呈大型化趋势发展。通常来讲，起重机吨位越大，要求的回转支承直径就越大。因此，目前5-8米的转盘直径已很难满足未来海上风电吊装的要求。据悉，该轴承将被安装于广东精铟订购的1000吨重型海上风电安装船上。该船由华南船舶设计制造，其中起重机轴承是该项目的“卡脖子”环节。
本次直径11.5米轴承的下线是一次充分发挥内需潜力的证明，行业领军企业强强联合，共同实现大型装备国产化的典范，对今后我国未来海洋工程的发展具有重要意义。
4. 回转体工件
答：转动惯量，即旋转具有稳定性。
旋转的物体飞行更稳定是因为它遵循能量守衡定律。
物体转动得越快，它的角动量就越大，要改变它的方向就需要越大的力。
当物体转得够快，到很难去改变它的转轴方向时，它的转轴会稳定的指向固定方向，而我们就可利用它的稳定性来作为定向的依据了。
5. 大型锻件加工
大型轴类锻件，锻造厂一般都是由钢锭直接锻造加工而成。轴锻件的质量越大，钢锭的吨位也越大。山西永鑫生能锻造加工35吨以内的轴类锻件，热处理精加工全部能在本厂同步完成，追溯性可控且轴锻件的价格合理。钢锭在浇铸过程中，中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。为了获得满足要求的轴锻件的质量，必须通过锻造加工的方法来消除钢锭内部的缺陷。但在实际生产过程中，大型轴类锻件的超声波检测合格率往往较低。例如在生产 一批尺寸为~800mm×9000mm的辊时，采用了传统锻造工加工艺理论的普通平砧拔长工序，结果有 40％的辊都因辊身中心部位存在大量轴向密集缺陷或纵向裂纹而达不到超声波探伤要求。究其原因，除了铸造钢锭存在缺陷以外，锻造加工工艺也有需要改进之处。而近年来对大型锻件锻造进行的大量研究和模拟试验表明，传统锻造工艺理论的普通平砧拔长工序对大型锻件的锻透性作用并不理想，这也是大型锻造加工轴类锻件超声波检测合格率不高的主要原因。
6. 回转支承环锻件
核电支承环是用低合金钢加入不同比例的镍元素、碳元素等冶炼而成。
核电支承环用于中国某四代核电机组上的巨型锻件，主要起到支承、保护的作用。是整个反应堆的“脊梁”，用于承载核电机组堆容器7000吨的重量，相当于100节动车组的重量。
7. 锻造大型锻件
据《陕西日报》8月22日报道，日前，中国重型机械研究院股份公司（简称中国重型院）与中国第二重型机械集团公司签约出售该院研制的3000kN/7500kNm超大型锻造操作机，标志着中国重型院该项国际领先技术已经由研发阶段走向成熟产品，打破了该领域国外技术的垄断。
3000kN/7500kNm超大型锻造操作机研制项目是从2010年开始，在国家科技重大专项资金支持下，由位于西安市东二环的中国重型院（原西安重型机械研究所）牵头，联合江苏国光重型机械有限公司、燕山大学、西安交通大学和重庆大学5家单位，历经数年共同完成。新研制的“庞然大物”长、宽、高分别为25米、10.9米、8.6米，重量约1160吨，满负荷工作时移动重量约1500吨。目前国际上锻造操作机最大可夹持250吨重物，而该操作机可夹持300吨。
国家重大专项验收组和省科技厅成果鉴定专家一致认为，该操作机目前夹持能力世界最大，拥有完全自主知识产权；总体技术达到国际先进水平，定位精度等核心控制技术处于国际领先水平。
大型锻件在核电、火电、水电、航空航天、国防军工、舰船等国家战略性产业中具有重要地位。前些年，我国曾建成多台万吨级自由锻造压机，但由于没有与之配套的大型锻造操作机，不具备控形控性和节能节材的条件，生产效率低、能耗大、成材率低，产品质量难以保证，导致大型、复杂锻件制造能力和制造工艺水平落后于国际先进水平。而进口大型锻造操作机代价又太高，每台动辄上亿元。该设备的成功研制带动了国产锻压装备的跨越式发展，拉低国外供应商价格30%-50%，可为我国重点工程生产亟须的各种大型优质锻件，对提升国家综合实力、增强国防力量具有重大意义。
今年元月，该项目荣获2016年度中国机械工业集团科学技术特等奖，获得授权专利30件。