1. 回转支承淬火
1、高频淬火是急速加热，表层倍淬火硬化，其心部仍处于原来状态，经200~240回火，硬度并为受影响，但淬火内应力减少，稳定组织。表面淬火后，硬化的表面由强韧的基体支撑，既耐磨又具有高的强度。
2、高频表面淬火的电气参数：阳极电压、阳极电流、栅极电流与槽路电压。阳极电压、阳极电流反映着振荡管的输出功率，最佳工作状态是维持阳极电流与栅极电流的比值在5~7之间，以保持振荡管输出效率最高;槽路电压调节感应器上的电流。
3、为使活塞杆表面抗磨损，提高硬度是必须的要求。高频淬火具有硬度高、耐磨性极好的表面，和强韧的心部，疲劳强度大，切口敏感度低，质量效应小，所以可节省材料及加工费用。热效率高，不必担心氮化脱碳倾向，局部硬化易于实现，比整体淬火变形小得多。
2. 回转支承滚道淬火
加工轴承外皮一般使用CBN刀具，CBN刀具加工效率高、表面质量好、综合成本低，并且可实现硬车削（以车代磨）加工轴承。
另外不同类型轴承材质不同，所使用的刀具也不同。
1、加工风电轴承。
风电轴承是一种特殊的轴承，直径大，热处理后加工余量大，对刀具的抗冲击韧性要求高，推荐使用BTS2800或BTS6800牌号的CBN刀片，可实现强断续切削，抗冲击能力强，并且轴承齿圈的表面粗糙度可以保证在Ra0.8以内。
CBN刀具加工风电轴承案例
如加工轴承滚道，硬度为HRC58~62，采用BTS2800牌号、RNMN0904型号CBN整体聚晶刀片，切削参数为：Vc=130m/min，Fr=0.25mm/r，ap=0.5mm。相比某品牌陶瓷刀片，刀具使用寿命提高4倍以上。
2、加工轮毂轴承单元。
轮毂轴承是一个非常重要的零部件，其主要作用是承重和为轮毂的转动提高精确引导。在加工热处理后的轮毂轴承单元时，推荐使用整体焊接式CBN刀具，推荐牌号为BTS6000。
CBN刀具加工轮毂轴承单元案例
如加工轮毂轴承单元，工件材质为65Mn，硬度为HRC58~62，采用BTS6000牌号、VNGA160408型号整体焊接CBN刀片，切削参数为Vc=120~180m/min，Fr=0.15mm/r，ap=0.2~0.3mm。相比某品牌CBN刀片，使用寿命提高1.5倍。
3、加工回转支承轴承。
回转支承轴承又称为轮盘轴承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，工件较大，加工余量大，存在断续切削工况。推荐使用BTS2800或BTS6800牌号CBN刀片，加工效率高。
CBN刀具加工回转支承轴承案例
如加工回转支承滚道内圈，工件材质为40Cr，硬度为HRC58~62，采用BTS2800牌号、RCGX1207型号整体烧结CBN刀片，切削参数为：Vc=120m~160/min，Fr=0.1~0.2mm/r，ap=0.15~0.35mm。相比某品牌CBN刀片，刀具寿命提高2倍，加工效率提高1.5倍。
3. 回转支承淬火什么意思
机械加工的热处理可以分为两类：
1、预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。
2、最终热处理：一般轴承钢通常采用淬火+低温回火，对于渗碳轴承钢必须进行渗碳处理+淬火+低温回火，对于高温轴承则采用淬火+高温回火，对于精密轴承有采用淬火+低温回火+冷处理的，也有采用淬火+低温回火+附加回火的，不一而足。预先热处理安排在机加工前，最终热处理安排在机加工后，磨削前。
4. 回转支承工艺
回转支承制动方式有：
制动器制动。
反向制动。
减速机自锁制动。
5. 回转支承淬火设备
回转支承应用广泛，工程机械是回转支承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。其他的还有：混凝土机械：混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机给料机械：圆盘式给料机、混砂机；起重机械：轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机；地基处理机械：冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机；工程船舶：挖泥船；专用车：桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台；轻工机械：饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机；船用起重机：浮吊。除了各种工程机械之外，回转支承的应用范围已经在逐渐扩大，类似港口设备、冶金设备、钻进平台等设备平台已经开始大范围使用回转支承代替原始轴承。港口设备：港口起重机、正面吊；新能源设备：风力发电设备、太阳能发电设备；冶金设备：冶金起重机、钢包回转台、抓钢机、泥炮、吹氧装置；游乐设备：摩天轮等；机场设备：机场加油机；军工设备：雷达、坦克等；机器人：码垛机器人、焊接机器人、机械手；医疗设备：伽马刀；环保设备：刮泥机；停车设备：塔式车库；钻井平台设备、厨具设备、数控设备（线切割机、淬火机床）、砖机。解决回转支承噪声的方法回转支承噪音常见的有尘埃声和伤痕声两种解决方如下： (1)尘埃声的控制方法 回转支内有尘埃等异物，会发生非周期性的振动，所谓尘埃声，其振动与噪声的大小不定，而且或有或无。 尘埃声的控制方法：改善回转支承/转盘轴承的清洗方法，安装前将轴承、轴、座孔以及相配零件全部严格清洗洁净；清除润滑剂内的异物；改善轴承的密封；避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架。(2)伤痕声的控制方法 回转支承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀，就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声，其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系，伤痕在沟道上会连续发生，伤痕在钢球上就时隐时现，而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。 这类噪声的控制方法：安装时不可敲击轴承，将轴承与轴组装后再装入轴承座中时防止轴承装斜；库存时防止轴承锈蚀和运输时防止冲击振动；使用粘度高的润滑脂。 (3)润滑因素引起的噪声及其对策 润滑剂选用错误、润滑剂不足或发生老化硬结，都能导致回转支承/转盘轴承产生振动和噪声，而且这种噪声没有一定的规律。对于这种情况，只有选用合适的润滑剂，调整其润滑剂量，延长润滑剂的使用寿命并合理确定更换周期。 （4）与主机有关的噪声及其对策 这种噪声并非单纯由轴承引起，因而单从轴承方面去寻找原因是无效的，应对主机全面加以注意，必要时要提高主机的性能。现主要叙述电动机中常见的蜂鸣声和机架谐振声。 A电动机的蜂鸣声及其对策 电机轴的轴向振动会引起很大的高频噪声——蜂鸣声，其频率与轴向振动频率相同，可以是不变的也可以是变化的。蜂鸣声的防止办法与防止轴向振动的方法相同。 B轴承架谐振声及其对策 前述外圈质量系轴向固有振动引起轴承架的轴向弯曲固有振动时，一种被称为谐振声的噪声便随之产生。增加预紧的方法可以提高外圈质量系的轴向固有频率,破坏谐振条件，降低噪声。根据实际使用情况及设计结构有不同的工作方式，基本工作方式有两种：1、内圈固定其支撑作用，外圈旋转；2、外圈固定其支撑作用，内圈旋转。
6. 回转支承淬火软带
回转支承轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承 、 回旋支承。
英 文名字分别叫: slewing bearing 、 slewing ring bearing 、 turntable bearing和slewing ring.
转盘轴承，又称回转支承，是一种能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩的大型轴承。转盘轴承一般都带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机结构设计紧凑、引导可靠、维护方便。
转盘轴承有无齿式、外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承、交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子组合回转轴承等多种结构型式。其中四点接触球轴承具有较高的静载荷容量；交叉圆柱滚子轴承具有较高的动载荷容量；交叉圆锥滚子轴承通过预过盈能使轴承具有较大的支承刚性和较高的回转精度。
回转轴承广泛应用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机械以及高精度的雷达机械和导弹发射架等大型回转装置上。
回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。回转支承轴承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度，各种力量分别由不同滚道承受，所以同样受力情况下，其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转支承轴承。回转支承轴承广泛用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达机械和导弹发射架等设备的大型回转装置上。同时也可以根据用户的具体要求设计、开发、生产各种特殊结构回转支承轴承。 回转支承轴承的基本结构。