1. 挤出机机筒材料
螺杆式挤出机由塑化系统、加热与冷却系统、传动系统和电气控制系统四部分组成。塑化系统的主要部件是螺杆,根据塑料及其制品的品种选择不同结构的螺杆。常用挤出机的螺杆直径为30~250mm,转速为30~300r/min。螺杆长度通常为直径的20~25倍,最大为30倍。挤出机机筒多用电加热器加热而用水或空气冷却。螺杆式挤出机挤出机所用的传动机多为整流子电动机或直流电动机。
2. 挤出机螺杆料筒
注塑机螺杆的组件一般划分为:螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头; 一般螺杆分为三段:加料段,压缩段,均化段(也称为计量段)。 注塑机螺杆一般可以分为三段组成: 落料段:这是塑料进入螺杆的最初段,螺杆旋转同时起到提前搅拌,让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。 压缩段:这是材料进入螺杆的中段,螺杆此时螺纹深度渐变,旋转剪切发热,使塑料融化,塑化。 计量段:这是材料进入螺杆的最后一段,靠近射嘴,此时塑料已经完全塑化均匀,等待注塑机按照计量的量进行注射操作。 注塑机螺杆的种类: 螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。 渐变型螺杆:压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。 突变型螺杆:压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。 通用型螺杆:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工。 螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型;生产螺杆材质:38CrMoAla,SACM645,42CrMo等。 所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
3. 挤出机机头结构
与螺杆结构有关,一般螺杆为三段式,中间有反向齿轮或其他阻流段,物料堆积剪切,温度会偏高。一区是物料刚入机筒的区域,所以温度会低,是正常现象。机头部分螺杆结构对物料阻挡能力不强的话,物料停留时间短,温度会偏低,但是不会有太大的差距
4. 挤出机料筒的作用
挤出:在塑料加工中又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。
注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。
5. 挤出机部件
挤出模具属于成型模具的一种,只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用,也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材。 模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 应用范围: 大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等 钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工——拉深、涨型、折弯,冲孔,落料 有色金属——压铸,粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑(塑料瓶),挤塑(管件)