1. 单螺杆挤出机挤出量
挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：
1.理论极限挤出量 2.实际挤出量 理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m³/h就是在这个转速下的理论极限挤出量。
实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。
如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80% 在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。
2. 单螺杆挤出机挤出量不稳定原因
双螺杆挤出机设备塑化不良表现形式：
塑料外层表面有蛤蟆皮式地现象；温度控制、实际测量温度低及仪表指针所示温度低；塑料表面发乌并伴有微小裂纹及没有塑化好地小颗粒；塑料合胶缝合不好,会有一条明显的痕迹。
双螺杆挤出机设备塑化不良常见原因：
温度控制过低或控制的不合适；
塑料中有难塑化的树脂颗粒；
操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化；
双螺杆挤出机组设备造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
双螺杆挤出机设备塑化不良故障常用排除方法：
按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高；
要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果；
利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性；
选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
3. 单螺杆挤出机的介绍
单螺杆挤出机，一般主要运用于型材或管材以及棒材挤出成型为主。
主要是起熔化和输送物料的作用。所以没有什么特别的部份。
4. 单螺杆挤出机功率
螺杆空压机最少的功率是5.5KW。
螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造， 并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
螺杆空压机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气。
5. 单螺杆挤出机挤出量计算
挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：
1.理论极限挤出量2.实际挤出量理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m3/h就是在这个转速下的理论极限挤出量。
实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。
如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。
6. 单螺杆挤出机挤出量怎么计算
各种螺杆制冷机组制冷量单位的换算关系如下:1，1kcal/h(大卡/小时)=1.163W，1W=0.8598kcal/h;
2，1Btu/h(英热单位/小时)=0.2931W，1W=3.412Btu/h;
3，1USRT(美国冷吨)=3.517kW，1kW=0.28434USRT;
4，1kcal/h=3.968Btu/h，1Btu/h=0.252kcal/h;
5，1USRT=3024kcal/h，10000kcal/h=3.3069USRT;
6，1匹=2.5kW(用于风冷机组)，1匹=3kW(用于水冷机组)
7. 螺杆挤出机最大挤出量
调节挤出机主螺杆转速，这个动作确定的是挤出量，影响吸管壁厚（每次调整间距为2~3Hz）；
2）旋转气路节流阀（匀速旋转，边调边看水槽出水量，保证调节过程中水槽出水量稳定，防止因为加气过猛导致吸管破裂，每次旋转半圈至一圈）；
3）调节胶轮牵引的速度，每次增加间距为30~60转每分钟左右；
4）将吸管切割机上下滚轮间距增大1~2mm，保证上下滚轮夹住吸管；再次测量切割出来的吸管口径和壁厚
8. 50单螺杆挤出机 挤出量
挤出机螺杆的分段：
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。
螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。
螺杆压缩比：
各种塑料所要求的挤出机压缩比并不是固定不变的，可以有一个范围。原料不同，要求的压缩比也不一样。例如挤出软聚氯乙烯塑料时，如果是粒状料，螺杆压缩比常取2.5-3，如果是粉状混合料，压缩比可取4~5。螺杆压缩比的选择，可参考表4。压缩比的取得，可以用以下几种方法得到:
(1)螺距变化(等深不等距)。这种结构的优点在于压缩比较大时不影响螺杆强度，缺点是螺杆加工困难，接近螺杆端部时螺旋角太小使料流不能畅通，容易产生窝料。
(2)螺槽深度变化(等距不等深)。它的优点是加工制造容易，物料与机筒接触面积大，传热效果好。缺点是强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。
(3)螺距和螺槽深度都变化(不等距不等深)。如果设计得当，这种螺杆可以获得最大的优点和最小的缺点。实际生产中主要从加工制造方便考虑，等距不等深螺杆应用最多。
螺杆长径比L/D：
塑料挤出机挤出成型用塑料品种较多，一根螺杆不可能成型所有的塑料。应根据原料特性，并尽可能考虑各种原料的共性来设计螺杆，使一根螺杆能同时挤出几种塑料，这在工业生产上是有经济意义的。螺杆后端的反螺纹起防止漏料的作用。
螺杆长径比L/D，螺杆直径D指螺杆螺纹的外径。螺杆有效长度L指螺杆工作部分长度，如图3-14所示。有效长度和螺杆总长不同。长径比就是螺杆有效长与直径的比值。早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。
增加长径比有如下好处，1、螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。2、物料塑化好，制品外观质量较好。3、挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。4、有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。
9. 单螺杆挤出机挤出量怎么算
根据螺栓型号而定，不同型号的螺栓虽长度相同但重量不同，例如16和14的螺栓，体积分别为1406.7立方厘米和1077立方厘米。重量等于密度x体积，铁密度7.8克每立方厘米。16和14的重量分别是：约11公斤和8.4公斤。所以70cm长的螺栓重量要根据它的型号而定。
10. 双螺杆挤出机最大挤出量
螺杆外径62.4mm，内外径比1.55，中心矩52mm，单轴扭矩710，螺杆最高转速600rpm，主机90kw