1. 管子挤出机
PVC管的生产流程：
1. 原料准备（PVC+助剂) 2. 混料机混合输送上料 3. 强制喂料 4. 锥型双螺杆挤出机 5. 挤出模具 6. 定径套 7. 喷淋真空定型箱 8. 浸泡冷却水箱 9. 油墨印字机（根据需要可选）
10. 履带牵引机 11. 抬刀切割机 12. 管材堆放架 13.成品检测包装 PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。 PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
2. 管子挤出机,加热关了还有电,怎么回事
除泡机又称为“消泡机”或“脱泡机”，是利用空气压缩机将高压气体往除泡机的舱体注入，从而使除泡机的舱体形成有保持高压的工作环境，这时如果将带有气泡的手机屏幕放入除泡机的舱体中，因为屏幕里面的气泡有残留的空气，此时除泡机里面的高压环境和屏幕里面的空气形成压力差，从而将屏幕里面的气泡挤出去，达到屏幕去除气泡的效果。
3. 管子挤出机挤出的管子扁
可以用不锈钢修补剂进行修补。
使用方法
1.表面处理:打磨待修表面,露出金属本体并使之粗糙化,用清洗剂清洗表面油污。
2.配制:按质比量A:B=7:1或体积比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀,使之成为均⼀的颜色。
3.涂敷:将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要用力压实,使之与基材充分浸润,排除胶层中的缝隙、气孔。如后序需机械加工,要留出适量加工余量。
4.固化:20～～25°C固化8小时可以进行机械加工,24小时后投入使用,若温度低应采用加热,用红外灯、碘钨灯等热源加热,但热源应距修复层400mm 以外(环境温度不得高于100°C),不可用火焰直接加热。
4. 水管挤出机
直径为100的给水管道最大流量是100Q。在一般的给水量上流体输送用无缝钢管，DN100的无缝钢管其外径D=108，壁厚为S=4.0mm，则其内径为108mm，也就是最大流量到100Q。
扩展资料
给水管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
给水管件的连接一般有两种方式：胶水粘接口和柔性接口方式。胶水粘接口方式即管件的承口注塑成平滑的承口，与管材一并涂抹专用胶水通过承插完成连接。柔性接口方式即管件法塑成带凹道的承口，另配注迫紧螺盖，放上迫紧橡胶密封圈，当承插上相应管材后，拧紧迫紧螺盖完成连接。
5. 管材挤出设备
PVC管材生产线设备包括混料机、挤出机、挤出模头、真空定型水箱、牵引机、切割机等设备。
6. 挤出机流道
挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤出机挤压系统。 挤出机的挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 （3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在挤出机的机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。挤出机的机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤出机的主机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。 2.挤出机的传动系统 挤出机的传动系统作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.挤出机加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出机造作过程能够进行的必要条件，它包括了两个方面： （1） 现在挤出机的主机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
7. 铝管挤出机
不需要
异型材、不规则型材都可统称为开模型材，这是一种应用于特殊场合的铝型材。
而不同规格的铝型材对应着不同的生产模具，我们将铝料放入不同的模具中，通过挤压加工生产出所需要的铝型材