1. 共挤挤出机分配器原理
就是在泵里面有两组对置柱塞安装在叶轮上，叶轮被发动机带动转动时，柱塞也随之转动，由于凸轮环的凸起部分压动柱塞，使柱塞发挥象泵的作用一样向叶轮中央的送油孔压送柴油，这时送出去的柴油充满了分配器入口处，然后按各汽缸顺序排列喷射。
由于两组柱塞系统（或者一组柱塞系统）的动作转数与气缸数目成比例增加，因此该种喷油泵受到汽缸数目及最高转速的限制。
即该柴油机是由一分配泵产生高压燃油（分配泵产生的高压燃油的油压比共轨柴油机共轨中高压燃油的油压低得多），经喷油嘴向柴油机气缸内喷油。柴油机可以只有一分配泵，因为柴油机是缸内直喷的。
2. 双层共挤挤出机原理
滚筒式混合机是靠旋转筒，利用物料自重连续翻转进行混合。该机适合于含水多的大块物料混合，连续进料连续出料，对有机物燧发酵作用和揉搓功能。
分类
滚筒式混合机在现在的工业生产中分为GHG25型滚筒式连续增湿混合机和GZH25型滚筒式连续增湿混合机2种。
1、GHG25型滚筒式连续增湿混合机由线性补偿料斗、螺旋给料机、混合机主机、配水器及电气控制柜共五部分组成。
混合过程：采用连续注入粉料、连续注入雾化液体到滚筒内计量加料方法实现对物料的初步混合；滚筒内一组高速旋转的叶片再对物料进行二次搅拌混合；滚筒旋转带动物料翻动对物料进行三次翻动混合。在这三种混合效果的作用下，物料被快速混合好。
优点：混合、分散效果好，调整方便，生产稳定。还有节省投资、降低能耗和生产成本及改善作业环境等。
可广泛在粉体化工、食品机械、饲料机械、磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷等行业使用。
2、GZH25型滚筒式连续增湿混合机主机由螺旋抛料器、搅拌器、旋转喷水盘、滚筒等构成。
混合过程：经磨粉机磨细的粉料由提运设备输入到线性补偿料斗。料斗上装有上、下限料位器。料位高于上限时，提运设备自动停车；料位低于下限时，提运设备自动开启，以保持料斗中始终有一定的粉料，起到稳料作用。料斗下的螺旋给料机把粉料定量输进混合机主机的螺旋抛料器，由螺旋抛料器把干细粉料连续输进滚筒内，同时旋转喷水盘喷出物化水，在搅拌器和滚筒的作用下，干细粉料和物化水充分混合，形成均匀的加湿粉料。经陈腐后可直接用于压型。
优点：配有GZH25型滚筒式连续增湿混合机的工艺生产线具有制备的加湿粉料性能良好，压机压型效果好，生产出的产品质量上乘的特点。
可广泛在粉体化工、食品机械、饲料机械、磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷等行业使用。
3. 挤出机工作原理
挤出机的工作原理不难看出，塑料在挤出机中塑化，向前挤压流动，其主要动力来源于加料段的固体输送，塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构，但其往往适合于热稳定性很好的聚合物，却不适宜ＰＶＣ树脂的生产。
4. 挤出机组成
机头包括的挺多的，出不同产品包含的东西不一样，有法兰，芯棒，口模，分流锥，螺旋体等等，
5. 挤出机分配器工作原理
1、定义不同tritan材料：
Tritan™全名：Tritan Copolyester，是Eastman 公司开发的新一代共聚酯 。ppsu材料：学名聚亚苯基砜树脂(Polyphenylene sulfone resins)PPSU聚亚苯基砜树脂是聚砜(Polysulfone)简称PSF系列的产品 。是新颖的热塑性工程塑料，指在分子主链中含有砜基及芳核的高分子化合物，非结晶性。
2、用途不同tritan材料：
从早期开始家居用品以及小家电的应用外，2014年左右已经开发到更多领域，包括像婴儿用品、医疗、化妆品、户外等应用，另还有一些应用正在开发ppsu材料：适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器、饮食餐具、水杯、奶瓶等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
3、特点不同tritan材料：
清澈透明，优异的抗冲击强度，优秀的抗化、抗水解性能，耐温高。容易成型加工，Tritan™ 的牌号可用注塑 (injection)、挤出 (extrusion)、挤吹 (EBM)、注拉吹(ISBM) 等各种方法加工。一般来说，用PC能正常生产的模具，无须改动便可用 Tritan™ 来生产，生产周期时间非常接近。容易二次加工，Tritan™ 可适用于的二次加工方法包括：UV 胶水粘接、超声波熔接、表面印刷喷漆、表面真空电镀等。制品残余应力小，注塑后，产品残余应力比 PC 小，无须再做后续退火处理。产品在使用过程中由于残余应力开裂的机会少，所以 Tritan™ 制造出来的产品更加经久耐用。ppsu材料：具有高度透明性、高水解稳定性。制品可以经受重复的蒸汽消毒。
6. 挤出机原理图
PVC管的生产流程：
1. 原料准备（PVC+助剂) 2. 混料机混合输送上料 3. 强制喂料 4. 锥型双螺杆挤出机 5. 挤出模具 6. 定径套 7. 喷淋真空定型箱 8. 浸泡冷却水箱 9. 油墨印字机（根据需要可选）
10. 履带牵引机 11. 抬刀切割机 12. 管材堆放架 13.成品检测包装 PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。 PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
7. 共挤出工艺
由于PET熔体冷却时结晶速度很快，成型加工比较困难，模具温度必须保持在140℃以上，才能获得性能良好的产品，否则制品脆性大。因此，在很长时间内人们并未将 PET作为热塑性工程塑料使用。
随着科学技术的发展，通过采用新的缩聚催化体系或共缩聚工艺，用玻璃纤维增强，或控制结晶结构和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工的困难已被克服。
PET已越来越多地用于制造饮料瓶和玻璃纤维增强塑料。聚酯瓶的优点是质量轻（只有玻璃瓶重量的1/9～1/15），机械强度大，不易破碎，携带和使用方便，且透明度好，表面富有光泽，无毒，气密性好，有良好的保鲜性，生产聚酯瓶的能量消耗少，废旧瓶可再生使用。还用于制作食品用油、调味品、甜食品、药品、化妆品以及含酒精饮料的包装瓶子。不仅生产透明瓶，也生产有色瓶，而且正在发展聚酯和其他树脂的复合瓶。
玻璃纤维增强的PET塑料也有重大发展，1984年杜邦公司开发了一种超韧性玻璃纤维增强PET，它具有优异的刚性、冲击韧性和耐热性，熔体流动性好，易加工成形状复杂的制品、模塑周期短，着色性好，模温在80 ℃以上即可制得表面光泽好的制品。主要用于汽车的壳体、保险杠、方向盘、要求耐冲击的体育器材、电器制品、浴缸、防弹护甲、船身和优异的建筑材料。
聚酯成型方法？
① 注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工艺成型，再进行拉伸吹塑。
② 挤管拉伸吹塑法。采用挤出工艺制成管子，将管子切断、封口，制成瓶坯，再加热进行拉伸吹塑。
③ 挤出注射拉伸吹塑法。采用挤出机将PET树脂熔融塑化，并挤入注射缸，然后注射成瓶坯（二级注射），再进行拉伸吹塑。
④ 挤出压缩拉伸吹塑法。采用挤出工艺将PET树脂挤出压缩至瓶坯模具内，制成瓶坯，再进行拉伸吹塑。