1. 双螺杆挤出机长径比36和48的哪个好
平行双螺杆挤出机是用来对各种树脂（也就是通称的塑料）进行共混、改性、增强等的主要设备。
其生产工艺也是针对物料不同而不同，根据物料特性及加工要求，会配备不同的长径比及驱动功率，螺杆结构（可组合式的）也会不同，生产时的温度设定也有差别。这里不可能一下就表达清楚的，我先说下大概的加工工艺：
1、混合：就是将不同的物料通过添加各种辅料在高混机内混合均匀。
2、上料：将混合好的物料通过上料机供到挤出机料斗里。
3、喂料：通过体积式喂料机（也有配失重式喂料机的）利用变频调速控制喂料量，送入挤出机内。
4、挤出：这个过程较为复杂，简单的说，就是被加热的筒体螺杆将物料通过输送、压实、剪切、混炼已达到充分混合的融熔物料，然后挤出模头。
5、切粒：挤出模头的物料要经过冷却后切成大小均等的粒子（切粒方式有冷拉条切粒、风环摸面切粒、水环摸面切粒、水下切粒等）。
6、储料：通常会配有不锈钢料仓。
7、包装：将料仓内的成品粒子通过称重后包装。也只能这样简单说下了，希望对你有点帮助。
2. 双螺杆挤出机长径比69和48区别
这个要看不同的机型，特别小的机器芯轴很细，很长的话加工起来容易弯，特别大的机器芯轴太大，机床加工困难。
通常的最大长径比在64～68D。
3. 65挤出机螺杆长度直径比
答：65挤塑机的螺杆直径就是65mm。所以我们知道65挤塑机在挤出机的型号当中属于中小型挤出设备。65挤塑机在生产产品的时候是由螺筒螺杆来进行处理原材料的，所以65挤塑机只能用于一些小型橡胶产品的挤出生产，或者是一些由几种材料组合在一块而生产出来的复合类的产品。
4. 什么是挤出机螺杆的长径比
螺栓的型号已知的话,很容易计算,比如M16X90,90即为长度,16即为螺柱的外径,其长径比=90/16=5.625
5. 双螺杆挤出机型号和参数
基本温度设置如下,从料斗开始145-165-175-175-170 配方不同,温度会调整,没有一尘不变的工艺设置,除非是生产相同配方的产品才会设置一样的参数.
6. 什么是挤出机螺杆的长径比?长径比的大小
挤出机螺杆的分段：
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。
螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。
螺杆压缩比：
各种塑料所要求的挤出机压缩比并不是固定不变的，可以有一个范围。原料不同，要求的压缩比也不一样。例如挤出软聚氯乙烯塑料时，如果是粒状料，螺杆压缩比常取2.5-3，如果是粉状混合料，压缩比可取4~5。螺杆压缩比的选择，可参考表4。压缩比的取得，可以用以下几种方法得到:
(1)螺距变化(等深不等距)。这种结构的优点在于压缩比较大时不影响螺杆强度，缺点是螺杆加工困难，接近螺杆端部时螺旋角太小使料流不能畅通，容易产生窝料。
(2)螺槽深度变化(等距不等深)。它的优点是加工制造容易，物料与机筒接触面积大，传热效果好。缺点是强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。
(3)螺距和螺槽深度都变化(不等距不等深)。如果设计得当，这种螺杆可以获得最大的优点和最小的缺点。实际生产中主要从加工制造方便考虑，等距不等深螺杆应用最多。
螺杆长径比L/D：
塑料挤出机挤出成型用塑料品种较多，一根螺杆不可能成型所有的塑料。应根据原料特性，并尽可能考虑各种原料的共性来设计螺杆，使一根螺杆能同时挤出几种塑料，这在工业生产上是有经济意义的。螺杆后端的反螺纹起防止漏料的作用。
螺杆长径比L/D，螺杆直径D指螺杆螺纹的外径。螺杆有效长度L指螺杆工作部分长度，如图3-14所示。有效长度和螺杆总长不同。长径比就是螺杆有效长与直径的比值。早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。
增加长径比有如下好处，1、螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。2、物料塑化好，制品外观质量较好。3、挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。4、有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。