1. 橡胶围条挤出机
1.卸下测压、测温元件，卸下6个螺钉，戴好石棉手套拆下机头加热器和机头组件，趁热清理机头∞字孔端机机头螺杆端部物料。注意：防止烫伤。
2.拆下并紧螺帽（左旋螺纹），换上拆螺杆工具。
3.松开两联轴器靠螺杆轴端的紧定螺钉，并观察记住两螺杆尾部花键与套筒联轴器对应的字头标记。
4.将两螺杆同步缓缓外抽，用钢丝刷、 铜铲将螺杆表面物料趁热迅速清理，在螺杆表面涂上适量石蜡，用棉布擦拭螺杆表面亦有良好效果，直至将全部螺杆清理干净后，将其抽出平放在一木板或二根枕木上。
2. 塑胶夹链挤出机技术要求
这里以多功能挤牙膏器（自带牙刷杯）为例，首先把洗澡间墙壁洗净擦干，然后贴上防水粘胶并用手轻轻按压贴合。
我们拿出挤牙膏器，可以看到挤牙膏器上中间有一个小孔。
然后我们把牙膏对着挤牙膏器中间的小孔，顺时针方向螺旋直至完全按压下去。
之后我们把多功能挤牙膏器对准强力粘胶卡扣安装上去
安装完成后，我们用牙膏顶住挤压器进口的塑料卡扣就可以顺利挤出牙膏了，其实我们也可以用手捏住牙膏末端使牙膏挤出也是可以的。
3. 塑料条挤出机价格
那就得看你是买的什么品牌的机子了。挤出机的规格很多.大小不一,厂家不同,价格差的很多.一般按螺杆直径分45mm/60mm/80mm等,其它更小或更大的不常见,价格从1万-几拾万,上百万都有,常用的塑料型材、管材的挤出机一般在20~30万左右
塑料挤出机按型号大小、用途等分类有：单螺杆挤出机、锥双挤出机、平双挤出机等，价格在2-30万不等。最好告诉做什么产品，再详细回答。
4. 橡胶双锥挤出机
答:PVC是聚氯乙烯塑料树脂的简称。一般加玻纤的都是硬制品，但玻纤是律难与PVc相熔合的，因此在配方中应适当加入一定量的增塑剂和加工助剂，再与其它必须来用的热稳定剂及改进分子磨擦作用的内，外润滑剂，再以100份PVc树脂为基础，加入20份的玻纤，首先通过高速捏合机一将波纤及各种耶剂与Pvc充分混合，再进入低速搅拌器进行冷却，再通过双锥螺杆挤出机将物料挤出造粒待用，可通过注射或挤出，挤压塑制成各种不同的PVc玻纤制品。
5. 橡胶挤出机结构图
模压(compressionmoulding)，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工）方法。使用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。 一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性产品的成型加工。 优点：
1.可用做成任何形状
2.精度高，产品形状规矩漂亮 缺点： 1.一般只能做长度小于600毫米 2.生产周期长，效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵，开发周期长。 挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。 优点： 1.可以无线长 2.生产周期快，能力高 3.很少废品产生 4.模具便宜，开发便捷快速。 缺点： 1.只能做成条状 2.精度差一点，部分形状很难生产 综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同。
6. 大型橡胶挤出机
三元乙丙橡胶可以使用橡胶冷喂料挤出机成型，不可用塑料挤出机成型！
7. 橡胶挤出设备
橡胶板切割，5mm厚度的：水切割、激光切割、裁刀切割等都可以；橡胶板英文翻译：rubber slab； rubber sheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。