1. 连续挤出机
挤出机八个温度加热段温度是根据出产品需要的温度设定。
实际调节时加热温度要偏低一点，因为物料会把前面的温度带到机头使温度聚集。
挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。
2. 连续挤出机应用在哪些行业
优点：1、挤出吹塑机较为突出的特点就是生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。
2、不止生产效率高，挤出吹塑机的单机产量也较高，如果是一台直径65mm的挤出机组，生产聚氯乙烯薄膜，一年的产量可以达到450t以上。
3、挤出成型技术的应用范围广，不论是在橡胶、塑料、纤维的等相关加工长夜中都有所采用，尤其是生产塑料制品绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工，除直接成型制品外，还可用挤出法进行混合、塑化、造粒、着色、坯料成型等工艺生产。
缺点：
1、挤出成型工艺生成的致密性差。
2、设备的护套与线芯的结合性差。
3. 连续挤出机类型
温度是根据出产品需要的温度。
实际调节时加热温度要偏低一点，因为物料会把前面的温度带到机头使温度聚集。
主机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。
4. 手动挤出机
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1、挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
(1) 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3) 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120度)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2、传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
(1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
发展过程
挤出机起源于1 8世 纪 ， 英 格 兰 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 95年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机 。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。
在作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 H.B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 51 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内，挤出方法 1 3渐重要 ，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层 。
5. 挤出机挤出过程
挤出机的散热风扇有两个作用：
1）挤出机散热，因为挤出机长时间工作，而且出料回抽未必很顺畅，因此会发热很严重。如果长时间高温工作，里面的磁性会减弱。
2）保证材料硬度，如果挤出机太热，通常会使连接挤出机的齿轮也很热，打印材料也会很热，PLA在60-70度时就软化了，挤出机附件太热会使材料软化，然后弯曲，然后跑出齿轮外面，这种情况通常在打印3-4小时后才会出现，比较隐蔽。
6. 立式挤出机
不是，传统的榨汁机为离心式工作原理，只要打开开关就是12000转/分，电机易过热，所以厂商为了保护电机过热而损坏，它每工作2分钟左右就必须要关机，等电机冷却后再启动。
但是苏泊尔的这款立式挤压原汁机就不会出现这种情况，因为它自身只保持38转/分，电机不易过热，而且在低速旋转过程中，对水果也不会因转速高的问题，造成维生素及活性酶的破坏，而且使用寿命更久。
7. 连续挤出机怎么清理积碳
检查风门是否打开。检查空滤是否干净。熄火后看看火花塞上面油多不多，油能甩下来就是化油器的问题。先查看供油，油路，不漏油，不漏气，把化油器的l针往右旋转到底，再往左旋转一周半。如果低速能着住，只是一加油门就熄火，就是压缩问题。有可能是缸体的活塞间有间隙或者是缸体上的垫片有漏气的。
油锯使用注意事项：
1.在油锯工作前，需让其低速运行几分钟，看油锯润滑锯链机油称一油线，方可开始工作。工作时，油门可设置内在高速上使用。没工作完1箱油，需休息一段时间，大致为10分钟。工作完成后，需清理下油锯的散热片，保证机器的正常散热。
2.油锯的空气过滤器每25小时需除尘一次，若碰到特殊情况，可自行调配。泡沫滤芯的清洁可用洗涤液或汽油清洗，再用清水清洗一遍，挤压晾干，然后浸透机油，挤去多余的机油即可安装。
3.新油锯使用时，需注意锯链的松紧程度，以能推动锯链转动，用手提锯链，导齿与导板平行为准容，使用几分钟后，注意再观察一下，如此反复几次。