1. 挤出机静态混合器的作用
动态配气法是将已知浓度的原料气，以较小的流量，恒定不变地送入气体混合室中，再通过混合室，同时将净化过的洁净气体以较大的流量恒定不变地与原料气混合稀释。
稀释后的混合气连续不断地从混合室流出供使用。准确计量原料气流和稀释气流之比可得稀释倍数。 混合气的浓度可简单地从稀释倍数计算出来，调节气流比可以得到所需浓度的动态配气法:能连续不断的配制并供给一定浓度的标准气的方法。
2. 挤出机可以和其他设备组合
熔体计量泵是安装在螺杆挤出机与模具中间的，主要作用是稳压、精准控制流量目的。挤出机应用熔体计量泵主要有以下四个方面好处。
熔体泵
1、稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2、提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至较小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
3. 挤出机结构
如果是因为螺杆机筒磨损导致产量降低，那么更换新的螺杆机筒。另外，适当提高螺杆转速（电流允许的情况下）；加大螺杆直径；采用更适宜的螺杆机筒结构；改变工艺温度等方式，也能达到适当提高产量的目的。
4. 强力搅拌挤出机
如以前能用现在不能用，机械部分没事,排除电压低等故障外，就是电动机电容损坏，换新品再试。
5. 混炼挤出机
双螺杆挤出机泛指有两根螺杆的挤出机。分锥型双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。
锥型双螺杆挤出机由两根锥型的螺杆组成，每根螺杆是一体的。
平行双螺杆挤出造粒机是指平行同向双螺杆挤出机，每根螺杆是由不同的输送元件和混炼元件组成，元件组成按物料需求分配，每个元件的位置可以任意调整。
6. 挤压机中的混合作用是如何实现的
挤出机根据不同型号要分为若干个温区，一般分为机筒温区，机头温区，机筒温区又根据不同阶段分为几个温区，大多数都是采用自动温控仪表，温度低于设定值时电热圈加热到达设定值后自动断电，由于剪切热过热后，采用风冷或水冷冷却。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。