1. 挤出机出料不稳是什么原因
如果是老设备，那么有可能是螺杆机筒磨损了，需要更换了。
如果是新设备，电机及控制系统是否正常，另外，电机是否在低转速下运行？
2. 挤出机下料不均匀
原因有三：
1.出料口不平整
2.电压不稳
3.推进器不匀速
塑料挤出机在使用过程当往往因为各种原因会出现各种小问题。比如说塑料产品在生产过程当中不稳定，起伏大而导致产品生产不均匀这种就是比较常见的问题。我们在遇到这种问题的时候应该怎么排除问题来进行解决呢？导致塑料挤出机挤出不稳定的原因常见的就几种，我们可以逐渐进行排除。
3. 挤出机挤不出料的原因分析
这个和温度有关系，，你可以把前段温度加高点，，整体温度也加高一点，，应该就可以了，，不同的材料，，温度是不一样的
4. 挤出机挤出不稳定原因
1、检查V带传动是否故障，若出现以下几种情况需更换新V带a.V带磨损严重b.带轮梯形槽磨损变形，造成V带打滑、不稳定2、检查调速控制器是否有元件损坏，找到损坏元件进行检修、更换3、检查传动齿轮是否有折断现象，引起齿轮折断主要是由于挤出机工作负载过大、热处理不当所造成；应更换新齿轮4、检查轴承是否有损坏
5. 挤塑机出料不稳定是什么原因
丙纶过滤布不耐高温，一般的工况温度不高于90°C，90°C工况会略微收缩，140°C-160°C会出现软化，165°C-173°C会出现熔化。
除此之外，丙纶材质纵面截面呈圆形且平面光滑，质地轻上机使用对设备的负担小，强度略弱于锦纶材质，但性价比比锦纶高且化学稳定性高、强度大、耐磨损，广泛应用于：化工、环保、五氧化二钒、尾矿干排、污水处理等。
6. 挤出机出料不稳定是什么原因
看看下料口和料筒后段的冷却情况是否正常！这样的话螺杆上有一点点裹料就会这样！
7. 挤出出料不稳定
产生这种现象的原因比较多，需要一一排除。比如：
1、牵引不稳。
2、挤出机出料不稳。又分为几种：
1）螺杆机筒长时间使用，产生磨损，间隙过大，导致物料回流严重，压力不稳，从而产生出料不均现象。
2）驱动电机问题，或者调速器（变频器）问题，导致输出扭矩不稳。
3）减速箱问题，导致传动力输出不稳，从而影响出料不稳。
4）螺杆结构设计不合理，压缩比和结构不适宜生产该种物料。
5）工艺温度设置不合理，检查各区加热器工作是否正常。
3、机头设计不合理。
通常是以上几种原因。希望能帮助你找到问题所在！
8. 挤出机出料慢什么原因
分析。
塑料颗粒机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：
(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：
(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。
挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞