1. 铝锭输送机
铝灰处理工艺流程具体步骤：
1、破碎
将回收的铝灰渣、铸造废型砂，通过料仓经封闭式输送机输送到球磨机进行破碎。
2、球磨
对已进行破碎步骤的铝灰渣，进一步球磨。
3、筛分
送至振动筛进行筛分。
4、利用
经筛分后的物料分为铝屑/粒和粉料（二次铝灰），铝屑/粒外售给铝型材加工企业或铝锭和铝棒生产企业回炉，有一部分公司使用自己配套熔炼炉做成铝锭后外售。剩下粉料（主要含氧化铝）送水泥厂作为辅助材料使用。
注：铝灰处理工艺流程应确保整个回收过程安全无尘，不对环境造成二次污染。
目前，大规模以上利用处置铝灰渣的铝灰处理工艺流程，是以铝灰渣作为制造水泥原辅料之一，技术路线相对成熟。
2. 输送机铝型材
40铝型材也叫40x40铝型材，其承重多少主要看具体截面积，比如QY-8-4040A，单位米重只有1.03kg，它的承重一般不大，做些小架子，小支架还是可以的。但是定做工作台和输送线是万万不能选择它的。工作台和输送线的承载一般在300kg左右，选择QY-8-4040C（单位米重：1.85kg）即可。如果是承重要求再大的，比如600kg等，则需要选择QY-8-4040D作为立柱材料。
4040铝型材承重多少既要看型材截面也要看型材长度和结构，具体问题具体对待，每一个铝型材框架在设计的时候都会先考虑结构稳定性再考虑选材。
3. 工业铝合金输送机
步骤/方式1
上料输送机：将铝合金送入双轴破碎机。
步骤/方式2
双轴破碎机：物料破碎成长条状。
步骤/方式3
震床：使出来的物料均匀。
步骤/方式4
输出输送机：将均匀物料输送到筛选机。
步骤/方式5
筛选机：通过筛选机的网孔筛出小物料后输送到磁选机进行磁选，大物料再次返回。
步骤/方式6
返回输送机：筛选机筛下来的大物料返回至破碎机再次破碎。
步骤/方式7
输出输送机：筛选机筛选出来的小物料输送至磁选机。
步骤/方式8
涡电流分选机：涡电流分选机将物料中的铝吸出。
4. 铝锭生产全套设备
废铝再生加工的四道基本工序
废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18 所示 装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
(2) 配料 根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。
(3) 再生变形铝合金 用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
(4) 再生铸造铝合金 其工艺流程如图 1-19 所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物 AICI3 、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N2 、 Ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的 C2C16 ，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。
参考资料：金坛市水北有色金属铸造厂
http://www.alu.cn/news/htmlNews/news_Info82_09369617.html
5. 输送机工业铝型材配件
小型皮带输送机具有占地面积小、安装方便、输送量大等优点,小型皮带输送机的机架可采用不锈钢制作,也可采用铝型材制作,皮带可根据需要选用耐酸碱、耐热等相应性能要求
6. 铝锭挤压机
1.
调整压紧油缸的位置 铝型材放置在该铝门窗设备的台面上,两锯头的压缸调整到对工件压力比较合适的位置,然后固定压缸。
2.
调整锯片进料速度 首先以切割锯出厂的预设锯片进给速度试机,在试机过程中,如果感觉锯片进给速度不合适时,可以通过调整工筒调速接头,增大或减小进给速度即可获得所需的进给速度。
3.
调整锯角 铝型材精密切割锯条按以上调整后,检验合格后试运转30分钟。
4.
调节设备的90°角(与工作台面垂直地伸出锯片)。 铝型材精密切割锯出厂前经过调试和检验合格,在此可直接锯切一铝型,木料检验其90度角的锯切面是否符合要求,误差为±10°。如不符合要求,可在限位挡板上调整螺栓。再次重复锯切测量,使其符合要求。比较后注意将切割锯上的螺母锁定。