1. 反应挤出机
TA做流变仪不错的。但是haake公司的也不错的，而且HAKKE能做共混，而且有在线系统，适合作反应挤出之类的一些过程研究，如果纯粹做流变研究建议用TA公司的，最好带有低温流变测试系统和拉升粘度测试，因为拉升粘度的测试目前华东地区就只有东华大学有一台，很赚钱的，测试费能赚不少，慢慢回收本钱的，机器的价值就能体现哦，价格不会便宜的，80万左右。
2. 反应挤出机额外要求
1.将调制好的冰淇淋浆料放置半个小时后，倒入冰淇淋机顶部的料桶内浆料，要求浆料不能结块。
2.启动机器，进入自动工作模式。也可以先按清洗键，待料搅拌均匀后，再按自动键（清洗机器不要时间过长，1分钟即可）。
3.各种过程中，数码屏自动反映制冷过程，当达到设定温度时机器自动停机。
4.取用冰淇淋时，取一只蛋筒或杯子，放在出液阀下面出口处，按下出料手柄，就有冰淇淋挤出，推回手柄关闭。
3. 反应挤出技术
1、盐酸一个最重要的用途是酸洗钢材。在后续处理铁或钢材（挤压、轧制、镀锌等）之前，可用盐酸反应掉表面的锈或铁氧化物。
通常使用浓度为18%的盐酸溶液作为酸洗剂来清洗碳钢。
剩余的废酸常再用作氯化亚铁溶液，但其中重金属含量较高，故这种做法已经逐渐变少。
2、盐酸的另一大主要用途是制备有机化合物，例如合成PVC塑料的原料氯乙烯、二氯乙烷、聚碳酸酯的前体双酚A、催化胶黏剂聚乙烯醇缩甲醛、抗坏血酸等。
在明胶、食品、食品原料和食品添加剂的生产中常用到盐酸。
典型例子有阿斯巴甜、果糖、柠檬酸、赖氨酸、酸水解植物蛋白等。
这些工艺都使用食品级（非常纯）的盐酸。
3、盐酸可以发生酸碱反应，故能制备许多无机化合物，例如处理水所需的化学品氯化铁与聚合氯化铝。
氯化铁与聚铝在污水处理、纸、饮用水等的生产中起絮凝剂和混凝剂的作用。
用盐酸还可以制备其他的无机物，包括道路用盐氯化钙、电镀用盐氯化镍、镀锌工业和电池制造业用盐氯化锌等。
另外，常通过氯化锌活化法从木炭制备活性炭。
4、盐酸可以用来调节溶液的pH值：在工业中对纯度的要求极高时（如用于食品、制药及饮用水等），常用高纯的盐酸来调节水流的pH；要求相对不高时，工业纯的盐酸已足以中和废水，或处理游泳池中的水。
4. 反应型挤出机
挤出机废品的种类及排除方法 一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 （4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 （1）经常的检查加温系统是否正常。 （2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 （3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 （5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 （6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良地现象 （1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 （2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 （3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 （4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 （1）温度控制过低或控制的不合适。 （2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。 （3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、排除塑化不良的方法 （1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 （2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 （3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 （4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 三、疙瘩 1、产生疙瘩的现象 （1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 （2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 （3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 （4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 2、产生疙瘩的原因 （1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 （2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 （3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 （4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 （5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 3、排除疙瘩的方法 （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 （4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。 四、塑料层正负超差 1、产生超差的现象 （1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。 （2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 （3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。 2、产生超差的原因 （1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。 （2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。 （3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。 （4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。 （5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。 （6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。 3、排除超差的方法 （1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。 （2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。 （3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。 （4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。 五、电缆外径粗细不均和竹节形 1、产生粗细不均和竹节形的现象 （1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。 （2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。 （3）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。 2、产生粗细不均和竹节形的原因 （1）收放线或牵引的速度不均。 （2）半成品外径变化较大，模具选配不合适。 （3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。 3、排除粗细不均和竹节形的方法 （1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。 （2）模具选配要合适，防止倒胶现象。 （3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。 六、合胶缝不好 1、合胶缝不好的现象 （1）在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。 （2）塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。 （3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。 2、合胶缝不好的原因 （1）控制温度较低，塑化不良。 （2）机头长期使用，造成严重磨损。 （3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。 3、排除合胶缝不好的方法 （1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。 （2）机头外侧采用保温装置进行保温。 （3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。 （4）适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。 （5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。 七、其它缺陷 1、气孔、气泡或气眼 （一）产生的原因 （1）局部控制温度超高。 （2）塑料潮湿或有水分。 （3）停车后塑料中的多余气体没有排除。 （4）自然环境潮湿。 （二）排除方法 （1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。 （2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。 （3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。 （4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。 2、脱节或断胶 （一）产生地原因 （1）导电线芯有水或有油 （2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。 （3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。 （二）排除方法 （1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。 （2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。 （3）降低螺杆和牵引的速度。 （4）适当调高机头的控制温度。 3、坑和眼 （一）产生的原因 （1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。 （2）线芯有水、有油、有脏物。 （3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。 （4）温度控制较低。 （二）排除方法 （1）绞合导体的紧压要符合工艺规定。 （2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。 （3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。 4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸 （一）产生原因 （1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。 （2）模具选配过大，抽真空后造成的。 （3）模芯损坏后产生塑料倒胶。 （4）线芯太重，塑料层冷却不好。 （二）排除方法 （1）检查半成品品质量，不合格品不生产。 （2）装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。 （3）模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。 5、塑料表面出现痕迹 （一）产生原因 （1）模套承线径表面不光滑或有缺口。 （2）温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。 （二）排除方法 （1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。 （2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。
5. 反应挤出机的区别
检查溢流阀单独起压是不是够快，如果不够快有可能是加了阻尼塞头，去掉再试试看看推棒进入时的比例电流是否最大，如果不是，可以调大试试。看看二次调压是否太小。适当调大试试检查是否过早转工进检查充液阀反应速度是否够快临时想到以上五点。希望对你有所帮助。
6. 反应挤出机哪家好
优点
浮漂采用芦苇材质，自重很轻，浮力较大，灵敏度极高。是一款钓混养钓大鲫非常实用的浮子，灵敏性与稳定性兼顾，并且有较好的抗风性。漂身醒目，入水翻身快，对截口有很快的反应。
缺点
价格有点贵，芦苇材质不耐挤压不耐划痕需妥善保管。
7. 挤出机操作
答：挤出机生产线安装后，由生产车间组织工人清理挤出机生产线的环境卫生， 对各设备做好清洗工作。
工艺技术人员要认真阅读挤出机使用说明书，按说明书中的内容要求，制定 试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产 试车时间。
组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部 位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。
新设备验收试车应是在设备制造厂技术人员在场指导的情况下进行。试车工 作分试车前的准备、空运转试车、投料试车等几步程序进行。
8. 反应挤出机原理
螺杆挤出机的工作原理：
螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
9. 反应挤出机停留时间
问题可能如下:
1.主调速器过流/过热/;
2.有某区温度超过上下线造成主机跳机;
3.筒体磨损造成温度SENSOR被挤出,所以温度急聚下降,而引起主主机连锁跳机;
4.油泵/主马达风机故障停机造成连锁跳机;
5.喂料称与主机产生连锁;