1. 挤出机规格
米重只用于选择铸棒长度和计算成品率。对模具的规格不是很重要。模具的规格要看型材的外接圆大小和挤压系数。外接圆和挤压系数又要看挤压筒尺寸大小。
再者，每台挤压机都有几种规格的模具规格，选择时要看具体情况，如型材断面复杂情况、壁厚、成型难易等问题。为减小挤压比，模具可以设计成多孔模。那么，米重就会×孔数。以上是为说明问题的陈述。确定模具规格和计算是还有别的技术资料。
2. 挤出机介绍
1、挤出机安装无功就地补偿器可以节能。在挤出机的电动机主回路接线端安装一个节能补偿器，这种无功就地补偿器是能够提高电动机的功率因数，（一般COSΦ可提高到0.95左右），可节能达15%以上，尤其对负荷较低和电动机距变压器较远的场所其节电效果更为显著。
2、真空挤出机必须合理选用真空泵。由于一些砖机厂长期采取粗放型的经营，过去真空挤出机一直是选用大功率的真空泵造成严重的能源浪费。由于密封太差，一般450mm的真空挤出机都要采用22KW的真空泵，真空度往往还达不到要求。近几年来有些砖机厂家对真空系统的密封部位作了一些改进，真空泵的性能也有了很大的提高，现在5.5KW的机械真空泵完全可以满足500mm甚至更大的真空挤出机的需要，还能长期保持很高的真空度。
3、挤出机要采用最优化设计的螺旋绞刀。螺旋绞刀是挤出机的心脏部件，螺旋绞刀的好坏对挤出机的性能起决定性的作用。有些挤出机只要对螺旋绞刀等部件作一些改进，其电耗可以下降20%—30%,而台时产量都可以提高20%—30%，节电的效果是惊人的。
4、改进挤出机的泥缸能够降低能耗。泥缸的长度也是一个重要的因素，有些砖厂以为泥缸越长越好把泥缸做成很长，结果不但消耗了很多功率，使泥缸发热砖坯质量也因此下降。一般来说，螺旋绞刀的封闭长度最多也就是3个螺距，太长就没有必要了。
5、挤出机在最佳转速运转时最节能。有些砖厂总以为挤出机的转速越高，产量越高，这样每万块砖坯的能耗就低。但是，实际上，在原料、工况相同的情况下，只有一个最佳转数，经过试验证明挤出机在最佳转速运转时能耗最低，产量也高，超过这个转数以后，产量并不增加而能耗却大幅度上升。
6、加强生产管理也能使挤出机节能有些砖厂的生产设备、生产原料和生产工艺都相同，而万块砖坯的电耗却相差甚大，其主要原因就是管理不善。例如，在生产过程中，供料有时太少，有时挤出机吃不饱，产量低；有时供料又太多，挤出机“胀缸”，经常要停机清理，降低了台时产量。有些砖厂的前后工序配合不当，或是供不上原料，或是砖坯运不走，经常要停机停产，自然产量上不去，相对电耗就提高了。还有些砖厂不按时维修，泥缸衬套磨平了也不更换，绞刀与衬套间隙到20多毫米还不进行焊补，这些因素都会增加挤出机与衬套的能耗。
3. 挤出机种类
随着机械加工工业的发展，生产中依靠冷作模制造的零件越来越多，使用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻（冷镦、冷挤压、压印等）；板料冲压（如拉伸、落料、切边、冲孔等）；材料轧制（冷轧、轧轮成型等）。虽然冷变形模具的种类繁多，工作条件不一，性能要求也有所不同，但基础工作情况相近：即均在冷状态下使金属变形，工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。
4. 挤出机规格参数
塑料挤出机工作原理：
加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热塑料挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个塑料挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个塑料挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
DL塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径DL/D（D）的比率（L/D。塑料挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近L/D）加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）最后一个部分计量段，的。紧靠着塑料挤出机出口。主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。
5. 挤出机基本参数
双螺杆挤出机的主要参数如下：
1、螺杆直径。指螺杆上螺纹部分外径，用表示，单位为nun。平行双螺 杆挤出机螺杆直径系列，标准JB/T 5420—2001和JB/T 6491 —2001中已有规定。 锥形双螺杆挤出机的外径分大端直径和小端直径，通常是用小端直径来表示锥形双螺杆 的规格。
2、螺杆长径比。用i/D表示，i为螺杆的螺纹部分长度，Z)为螺杆直径。 锥形双螺杆的长径比常用值为（16 -18): 1。平行双螺杆的长径比值范围较大: 有些双螺杆的长径比值比较小，与单螺杆的长径比值接近；有些双螺杆的长径比 值比较大。
3、压缩比。平行双螺杆的压缩比值与单螺杆的压缩比值接近；双螺杆挤出机的压缩比值很大，这主要是锥形螺杆直径逐渐缩小和螺纹槽容积逐渐缩小的结果。
4、螺杆转速范围。指螺杆工作时的转速值，用nmax-nmi表示，单位为r/min
5、电动机功率，指驱动螺杆转动的电动机功率，单位为kW。
6、生产率。生产率的高低与挤出机挤塑原料的性质和成型模具的结构有关。它是按塑料制品种类标明的单位时间内的产量，单位为kg/h。
以上就是关于双螺杆挤出机的主要参数的讲解，希望对你有所帮助，君昇科技出售各类塑料挤出机生产线。
6. 挤出机的型号根据什么确定
这要看温度控制范围和精度！ 国内K型多；国外J型多。
7. 挤出机挤出工艺参数
经过加热熔融、挤出、定型、冷却、牵引、切割、成型，可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线，调温装置可保证热油以最佳速度恒温流动，实现最佳加热功能，配有强磁力架，能去除磁性物质，应用：主要应用于生产片材、卡基、薄膜等相关塑料制品行业