1. 挤出机学徒
镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。下面由安阳红钢机械装备来介绍下镗床的正确操作规程：
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其他有可能造成挤压的区域；
16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
2. 挤出机操作工/普工
1、用于挤出中空吹塑机生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
3、 接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。
4、启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。
5、开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。
6、机组的检查维修，新购的中空吹塑机应进行机器组装的检查，对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中;安装模具水冷却管并检查走向是否正确;操作工与控制装置，在操作上是否方便;加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才能组装。
7、检查维修液压和润滑系统，及时补充油箱油量，保持油箱的油量在基准油面之上。
3. 哪里招挤出机师傅
你好，塑料行业是很成熟的行业，有成熟的工艺流程。
1.首先，需要购买挤出机设备，选厂房等；
2.招聘调机师傅、操作工人；
3.购买塑料颗粒料；
4.根据客户需要制作不同型号的塑料袋。
4. 挤出机培训工艺员技能大概
pp吹膜最佳温度一般在180摄氏度到230摄氏度之间。
薄膜常用的加工成型方法主要有挤出法、吹塑法、压延法、流延法和拉伸法
它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
5. 挤出机学徒有没有前途
慢走丝市场走势分析慢走丝电火花线切割机高速发展，每年都以大于30%的幅度增长，占有国内慢走丝电火花线切割机市场的相当份额。台湾慢走丝电火花线切割机近3年每年达到20%～30%的增长率，业内人士认为是近10年来台湾机械制造业的最大奇迹。慢走丝电火花线切割机的增长速度相当快，如果依此种势头发展，估计未来5年中国大陆的通四海模具五金配件公司的慢走丝电火花线切割机市场可达3 000～4 500台/年，相当于高速走丝电火花线切割机总量的10%，但二者的销售额却可以相当，甚至慢走丝机的销售额会超过高速走丝机。慢走丝电火花线切割机的高速发展，除了与中国经济的快速增长密不可分之外，还有其特定的因素：（1）慢走丝电火花线切割机优异的加工性能具有不可替代性，目前找不到别的加工技术可以与之竞争。（2）慢走丝电火花线切割机主要应用领域是模具和航天航空制造业。我国目前模具制造企业有2万余家，近年来模具制造业的年增长率都在20%左右，是我国GDP增长率的3倍。我国的航天航空制造业的高速发展也是有目共睹，国家的投资力度很大。（3）在过去相当长的一段时间里，许多企业不把慢走丝电火花线切割加工作为精密模具的最终加工手段，往往在模具型腔用慢走丝切割后，再用各种磨削的手段进行最终加工，这主要是由于当时慢走丝电火花线切割技术在加工表面质量、加工精度等方面还不能满足精密、长寿命模具的制造要求。但近年来，慢走丝电火花线切割加工技术发展迅速，各方面的加工性能指标都得到了明显的改善和提高，已被越来越广泛地作为最终加工手段，“以割代磨”的趋势越来越明显。（4）我国的高速走丝电火花线切割机据估计年产量已超过4万台，但由于模具制造精度及表面质量要求的不断提高，高速走丝线切割机已不能适应精密模具的制造要求，其市场必定会让出一块给通四海模具五金配件慢走丝电火花线切割机。慢走丝电火花线切割机市场竞争日趋激烈瑞士、日本的电加工设备制造企业对中国大陆的慢走丝电火花线切割机市场是志在必得，大多已在中国完成了制造、营销甚至包括研发方面的本土化，他们还有明显的技术及资金优势。利用他们的品牌，同档产品销售价高于国产机及台湾机20%～30%，用户也是可以接受的。台湾慢走丝电火花线切割机是强有力的竞争对手，他们已在各方面做好了准备，极有可能会再上演一幕与电火花成形机类似的大举进军大陆市场的话剧。目前已有庆鸿的年、亚特、徕通、健升、乔懋、美溪、秀丰、健晟等厂商能投入批量生产，估计未来5年通四海模具五金配件公司慢走丝电火花线切割机产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。在台湾慢走丝电火花线切割机的强力挤压下，估计中档机的价格在未来2～3年内可能下降20%～30%，即每台销售价在30～40万元是完全可能的。慢走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了慢走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。慢走丝电火花线切割机也很有可能是电加工行业最后一块也是最大的一块蛋糕。面对瑞士、日本、台湾品牌的强力竞争，国产慢走丝电火花线切割机的前景的确是危机重重。