1. 挤出机是干嘛的
挤出造粒基本过程是：原材料搅拌混合，进入挤出机料斗，调整挤出机参数，材料进入挤出机，经过挤出机的混合分散，在出口经排线板挤出，拉出的料线经过槽冷却，过吹风机吹除大部分水分，进入切粒机，切成大小均匀的粒子，好一点的工厂会由振动筛筛分粒子大小，将过大、过小或粘连的粒子分离，让一定大小的均匀粒子经鼓风机吹入拌料桶中储存，最好打包。
2. 挤出设备是什么
单元设备主要包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等。
1.分离过滤设备
过滤机：是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。
离心机：离心分离机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。
2.干燥蒸发设备
干燥设备：是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
3.混合设备
混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
4.换热设备
换热设备是化工生产中重要的设备，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。
随着工业装置的大型化及高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向发展。
5.挤压造粒设备
挤压造粒机：该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料，以方便运输。
3. 什么叫挤出机
使用微型挤出机，将与土工膜相同材质的焊料熔融塑后粘贴在土工膜的搭接处，利用挤出熔融物的热量，将土工膜搭接处的表面熔融，两层土工膜便通过这层熔融挤出物（焊料）连接成一体。
4. 挤出机的挤出方式
是通过回收各种塑料加工成半成品后，再经过聚塑机高温下压制成颗粒半成品工序。添加聚酯纤维或聚碌乙烯一起高温下才能生产出产品，这就是所谓塑料厂的挤出操作工。作为塑料厂的挤出操作工，每天都要站在聚塑机旁边操8小时工作肯定是累的！
5. 挤出机是做什么用的
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1、挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
(1) 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3) 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120度)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2、传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
(1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
发展过程
挤出机起源于1 8世 纪 ， 英 格 兰 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 95年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机 。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。
在作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 H.B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 51 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内，挤出方法 1 3渐重要 ，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层 。
6. 挤出机干嘛用的
很不错，能可靠地挤出所有类型的材料，从光滑的尼龙到高强度的含碳材料。该机使用的标准线材的直径是1.75mm。
7. 挤出机操作工是什么工作?
1. 操作专用设备，采用气相沉积技术，将四氯化硅、氢气、氧气等原料合成为光纤预制棒；
2. 操作拉丝机、筛选机等专用设备，将光纤预制棒拉制成一次被覆增强的光纤；
3. 操作着色机、并带机等专用设备,按色谱或带纤芯数，将光纤制成着色光纤或光纤带；
4. 操作套塑或金属管焊接设备，将光纤或光纤带紧套或松套入塑料管或金属管,并填充阻水材料，制成二次被覆套管；
5. 操作成缆设备，将含光纤的二次被覆套管、填充绳和加强元件组合绞合，制成成缆缆芯；
6. 操作护套挤出设备，在成缆后的缆芯上挤包塑料护套或金属一塑料综合护套，制成光缆半成品缆芯或成品；
7. 操作装铠机，将钢丝或钢带等金属材料绞合或绕包在光缆半成品缆芯上；
8. 操作耦合对准仪、拉锥机等设备,封装光器件单元与部件、材料，制成分路器、连接器、耦合器、滤模器等光纤通信系统专用的无源光器件；
9. 操作测试设备和仪器，检验光纤的传输性能、光学特性、几何参数等，检测光缆的传输性能、机械性能、环境性能等；
10. 维护保养设备及工艺装备，排除故障。[1]
8. 挤出机简介
螺杆式挤出机由塑化系统、加热与冷却系统、传动系统和电气控制系统四部分组成。
塑化系统的主要部件是螺杆，根据塑料及其制品的品种选择不同结构的螺杆。
常用挤出机的螺杆直径为30～250mm，转速为30～300r/min。
螺杆长度通常为直径的20～25倍，最大为30倍。
挤出机机筒多用电加热器加热而用水或空气冷却。
螺杆式挤出机挤出机所用的传动机多为整流子电动机或直流电动机。