1. 挤出机比扭矩
产生这种现象的原因比较多，需要一一排除。比如：
1、牵引不稳。
2、挤出机出料不稳。又分为几种：
1）螺杆机筒长时间使用，产生磨损，间隙过大，导致物料回流严重，压力不稳，从而产生出料不均现象。
2）驱动电机问题，或者调速器（变频器）问题，导致输出扭矩不稳。
3）减速箱问题，导致传动力输出不稳，从而影响出料不稳。
4）螺杆结构设计不合理，压缩比和结构不适宜生产该种物料。
5）工艺温度设置不合理，检查各区加热器工作是否正常。
3、机头设计不合理。
通常是以上几种原因。希望能帮助你找到问题所在！
2. 挤出机压力和转速的关系
单螺杆的理论产量： 理论产量Q=0.06 * (螺距 - 螺棱宽度) * 出料端螺槽深度 * (螺杆直径 - 出料端螺槽深度) * 圆周率 * 熔料密度 * 转速。
其中螺距、螺棱宽度、出料端螺槽深度、螺杆直径单位为厘米；转速单位为每分钟多少转；密度单位为克/立方厘米；理论产量单位为公斤/小时。而实际产量还要考虑到物料的输送效率，因为螺杆和螺筒之间有间隙，会有回流产生，而回流的多少，跟机头的压力和物料的黏度以及转速和间隙的大小等很多因素有关。
3. 挤出机比扭矩计算公式
当阻力矩超过一定范围时(16ram、18mm电锤为15～25N·m，22mm、24mm电锤为20～35N·m)，传递转矩的转套，通过其六个半圆凹孔挤压钢球，使钢球径向弹出，经碗形垫圈压缩弹簧到一定距离，转套使与气缸套脱开。
这时，电动机虽在旋转，钻杆已不转。
4. 挤出机比扭矩计算
片材挤出机的调试技巧如下，开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。
开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏机件。
(5) 开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出
5. 挤出机比扭矩是什么意思
答，挤压丝锥与切削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切而且公差要比屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，普通丝锥攻丝时严一些。这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。
6. 挤出机和牵引比速
720mm宽50um厚，牵引速度21转/in；改840mm8um，上吹机啊 公式；牵引速度乘以宽度乘以厚度除以新宽度除以新厚度，等于新牵引速度。【挤出量不变的情况下】 例子：21*720*50/840/8=新牵引速度【挤出量不变的情况下】；变的话就是算出挤出机的平均数度，新牵引速度除以 ，现 ，挤出机平均数度乘以新平均速度，就等于新牵引速度。