1. 如何提高挤出机的塑化
挤出机的工作原理不难看出，塑料在挤出机中塑化，向前挤压流动，其主要动力来源于加料段的固体输送，塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构，但其往往适合于热稳定性很好的聚合物，却不适宜ＰＶＣ树脂的生产。
2. 如何提高挤出机的塑化质量
一.双螺杆挤出机产量一般是由喂料决定的 饥饿式喂料 你的主机转速提高了 如果喂料没有提速 还是不行的。
2.看你做的是何物料 各区温度设的如何。如果温度设定不好，塑料原料没有塑化。料子挤不出去，产量不大也有可能。3.螺杆组合 是不是设计的合理。如果啮合块过多 阻力元件排的过多，会增加阻力，也会影响产量。4.不知你的机头是哪种?冷拉 水环 水下 。。。检查下机头加热正常吗，如果有换网装置 看是否有东西堵住 。最好告知你的机器类型 加工物料 设定温度 螺杆组合 才能最终判断。不过双螺杆挤出机螺杆是组合式的 ，一般最后都是能调出来的，不用担心。3. 挤出成型塑化方法
塑化不良可以尝试从以下几方面调试：
1、提高机筒温度。
2、在PVC润滑剂存在情况下，熔体压力偏低、物料塑化不良时，首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加加工助剂。
3、在PVC加工助剂存在情况下，熔体压力高，物料"过塑化"时，首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加润滑剂或PVC热稳定剂。
4. 挤出机怎么看塑化
经过加热熔融、挤出、定型、冷却、牵引、切割、成型，可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线，调温装置可保证热油以最佳速度恒温流动，实现最佳加热功能，配有强磁力架，能去除磁性物质，应用：主要应用于生产片材、卡基、薄膜等相关塑料制品行业
5. 挤塑机挤出过程
（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。