1. 什么是螺杆的压缩比,单螺杆挤出
单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
均化段，作用为：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
2. 什么叫压缩比?挤出机螺杆
单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：
加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
均化段，作用为：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
3. 螺杆的压缩比是如何形成的?
螺杆的几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 在挤出机中，螺杆可以分为：加料段(40%螺杆长度）、压缩段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段。压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。螺杆的几何压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。其值一般为2~4。相对而言，压缩比值越大，其对塑料的塑化也越均匀。
4. 什么是螺杆的压缩比,单螺杆挤出的压力
1、螺杆直径Ds螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。
2、螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而增加了塑料的挤出量。但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。
3、压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。信息来源：东莞华鸿塑料机械厂
5. 螺杆机压缩比
内压比就是螺杆压缩机转子本身提高压力的程度，而外压比是有冷凝器和蒸发器联合确定的，外压比＝冷凝压力/蒸发压力＝（排气压力＋0.1）/（吸气压力＋0.1）。外压比大于内压比时我们叫欠压缩，外压比小于内压比时我们叫过压缩，这两种情况都导致机组效率（非压缩机效率，同样机组效率和压缩机效率也很容易混淆）的下降
6. 挤出机螺杆螺距对压力的影响
螺杆真空泵是20世纪90年代初出现的一种理想的泵种，由于具有抽速范围宽、结构简单紧凑、泵腔内无摩擦元件、能耗低、无废液排放，以及运行成本低等一系列优点，在半导体、光伏、化工、制药、石化、空间模拟、低压风洞等领域得到了广泛应用。
目前，各种真空泵的发展越来越受到真空应用场合的影响，一般传统的真空泵系统已经无法满足清洁无油、耐腐蚀、抽可凝性蒸汽，以及能在恶劣工况下运行的需要，因此，近几年来，干式真空泵发展很快，真空获得产品出现了更新换代的局面。
干式螺杆真空泵的工作原理
螺杆真空泵的工作原理：由一对同步齿轮带动逆向旋转的螺杆，在螺杆与螺杆之间、螺杆与泵腔之间，有一定的间隙，没有任何金属与金属之间的接触。于是，螺杆在旋转过程中就将被抽气体从进气口吸入，并排出到排气口。
早期的螺杆真空泵是等螺距，为了降低能耗、降低泵腔内的温度，后来又开发了变螺距的螺杆真空泵。其中一种螺杆是由二段螺距大小不等的螺杆拼接而成，另一种就是螺距连续变化的螺杆真空泵，螺杆由一个整体材料加工制作而成。各种不同的螺杆见图1所示。
干式螺杆真空泵的特点如下：
由于采用变螺距结构，比等螺距螺杆可节省30%的能耗，排气温度较低；
被抽气体在泵腔内路程短，并迅速排出；
被抽气体在泵腔内很少受到搅动；
微小颗粒不容易堆积；
可以夹带液体、可凝物和微小颗粒；
低振动和低噪声；
泵腔内的剩余物容易被清除。
干式螺杆真空泵的使用注意事项
下表1是7种不同规格型号的变螺距螺杆真空泵的技术参数。
干式螺杆真空泵的使用注意事项如下：
1螺杆真空泵背压
螺杆真空泵通常的排气压力室大气压，在配用电机功率不变的情况下，最大允许背压到0.3bar。如果螺杆真空泵在高背压下运行，会造成抽速下降、极限真空变差、排气温度过高等问题。
2进气温度
螺杆真空泵进气温度15℃~60℃，在此温度范围内，泵可连续长期工作。进气温度超出此范围，需采取必要措施。
3冷却水温度
下面的表1给出的冷却水是在冷却水温度为20℃下的流量，冷却水最高的允许温度为32℃，但必须适当加大冷却水流量。
4处理液体和固体的能力
螺杆真空泵的被抽气体可以夹带一定量的液体和微小颗粒。